Ứng dụng kỹ thuật in lụa màn hình dày có độ chính xác cao trong cảm biến gốm

Cảm biến là một thiết bị dùng để cảm nhận và phát hiện thông tin vật lý và chuyển đổi nó thành tín hiệu điện.Do ưu điểm thu nhỏ, số hóa và trí thông minh, nó được sử dụng rộng rãi trong pin công nghiệp ô tô, lĩnh vực y tế (thêm liên kết máy đo đường huyết), kiểm tra môi trường, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực ứng dụng khác.

Cảm biến có thể được chia thành cảm biến tích hợp, cảm biến màng mỏng, cảm biến màng dày, cảm biến gốm, v.v. theo phân loại quy trình.Trong số đó, cảm biến gốm là cảm biến được làm bằng vật liệu gốm. Vì vật liệu gốm có ưu điểm là độ nhạy cao, phản ứng tuyến tính tốt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và độ bền cao nên chúng đã trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo cảm biến gốm trong những năm gần đây. .
Trong quy trình sản xuất cảm biến gốm, bước đầu tiên là xử lý vật liệu gốm: ① Sàng bột gốm để đảm bảo các hạt đồng đều.② Được gia công thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu, các phương pháp phổ biến nhất là đúc khuôn, ép phun, đúc khuôn và ép đùn.③Sấy khô và thiêu kết, thời gian và nhiệt độ cần được xác định theo đặc tính và hình dạng của vật liệu gốm.④Làm sạch để loại bỏ tạp chất và bụi bẩn trên bề mặt.⑤ Xử lý thụ động sử dụng một nồng độ axit oxy hóa hoặc kiềm nhất định để gây ra phản ứng oxy hóa giữa kim loại và oxy trên bề mặt cảm biến để tạo thành màng oxit.
Sau khi xử lý vật liệu gốm là quy trình quan trọng để chế tạo cảm biến gốm: in lụa màng dày, yêu cầu in lớp điện cực, lớp điện trở và lớp đóng gói tương ứng.Do cần đảm bảo độ chính xác cao, độ dày màng đồng đều, độ ổn định điện trở,… nên sử dụng thiết bị in màng dày có độ chính xác cao (thêm link bài viết mẫu 200A-CCD).Trong lĩnh vực công nghệ in lụa màng dày trong lĩnh vực cảm biến, đặc biệt là trong lĩnh vực cảm biến gốm, nhiều mẫu mã do Jianyu Screen Printing phát triển và sản xuất đã được sử dụng rộng rãi và có dự trữ kỹ thuật phong phú trong các loại in lụa cảm biến khác nhau công nghệ.Sau đây là giải thích ngắn gọn về quy trình in của công nghệ in lụa màng dày trên cảm biến gốm.

Quy trình in lụa màn hình dày
Thành phần in sản phẩm: lớp điện cực, lớp điện trở, lớp đóng gói
Yêu cầu và chức năng của stencil: khung lưới đúc kéo stencil lưới, lực căng 30N, góc 22,5; lớp điện cực stencil lưới 325 lưới, dùng cho đường dẫn điện và các điểm hàn; lớp điện trở stencil lưới 325, theo sản phẩm cần phải đáp ứng. phạm vi điện trở cần thiết; số mắt lưới của lưới đóng gói là 325, dùng để bảo vệ các đường bên dưới và cách nhiệt với không khí.
Môi trường in ấn: xưởng tinh khiết, nhiệt độ trong nhà từ 22-26 độ, độ ẩm tương đối khoảng 65%.
Quy trình in: đầu tiên in lớp điện cực, sau đó in lớp điện trở và cuối cùng là in lớp đóng gói.
Yêu cầu in ấn: Sử dụng máy in lụa có độ chính xác cao, sử dụng nền tảng in căn chỉnh tự động CCD, in tấm khuôn theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, khoảng cách màn hình là 1,2mm và áp suất không khí in là 1,5kg (áp suất không khí in phải được kiểm soát và điều chỉnh).
Quá trình thiêu kết: Mỗi lần in xong cần phải sấy khô, nung ở nhiệt độ 120-150 độ trong 5-10 phút, sau đó đưa vào lò thiêu kết nhiệt độ cao để thiêu kết.