Tiếng Việt
Tấm khuôn in là bề mặt của đồ họa in được khắc trên một tấm thép hoặc một màng chắn photopolyme phẳng.Khi in, gạt mực (thường dùng dày 0,25-0,5mm đàn hồi tốt, thẳng tuyệt đối bằng thép hoặc miếng đồng làm miệng lưỡi gạt) sẽ cạo mực vào tranh, ảnh khắc, mực còn lại trở lại hạt mực.Khi in, đầu in offset mềm dẻo sau đó sẽ chuyển mực từ mẫu sang đế.
Đầu cao su làm bằng cao su silicon sẽ chuyển mực từ mẫu thép trên sang đế.Đầu cao su phải mềm và không có vết bẩn.Vì vậy, nó có thể được in trên các hình dạng khác nhau, độ cứng khác nhau và chất lượng vòng bi khác nhau, chẳng hạn như bật lửa, bút hình cung tròn, đồ chơi, thiết bị gia dụng, công tắc, bàn phím, nút và các thiết bị điện tử và tự động khác.
1. Ưu điểm của in pad và đặc tính của lực bao phủ.
Thuận lợi:
- -Một loạt các chất nền tùy chọn- -tốc độ in xi lanh nhanh
-In vật cứng, rỗng- -đồng bộ với dây chuyền sản xuất lắp ráp
- -Đường in đẹp- -hệ thống vận hành khép kín, dung môi bay hơi chậm, không tốn quá nhiều thời gian quan tâm đến mực in, chẳng hạn như độ nhớt của mực
-Dễ dàng hoạt động
-In nhiều màu-khô nhanh, chi phí năng lượng thấp
- -Thời gian thay đổi ngắn, đặc biệt thích hợp để in các đối tượng nhỏ- -không gian hoạt động không cần quá lớn, tiết kiệm không gian
- -Chi phí in ấn thấp
Các tính năng của lực bao phủ:
- -In các đối tượng có hình dạng khác nhau
- -Có thể được in trên các bề mặt của các lớp khác nhau
2. Yêu cầu của in pad
-2.1 Hình dạng và so sánh đầu in offset
Đầu in là bộ phận quan trọng trong quá trình hoạt động của máy in và quá trình in, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền tải và chất lượng in của mực in.Tất cả các hình dạng đầu cao su tiêu chuẩn đều có một đặc điểm chung: bề mặt in lồi, có một Góc nhất định từ mép đến vùng in ở giữa.Bề mặt lồi này ảnh hưởng đến việc truyền mực, nhưng vẫn duy trì độ sạch của mực in.Semcle, đầu hình nón là lý tưởng, có thể xoay đều để tránh bong bóng, nhưng cũng dễ dàng chuyển mực từ khuôn thép sang đế, nhưng hình dạng của đầu đôi khi có thể là hình vuông hoặc hình chữ nhật.Nếu là hình vuông thì bạn phải đảm bảo phần giữa là hình nón để đầu keo dễ xoay.Kết quả của đầu hình chữ nhật không lý tưởng vì đầu chỉ có thể di chuyển theo hai hướng thẳng đứng.
2.2 Kích thước của đầu cao su
Phải đảm bảo độ sắc nét của đường kẻ và bản in không có vết bẩn, đồng thời nên chọn đầu cao su lớn hơn (nghĩa là diện tích chiếu hiệu quả của đầu cao su lớn hơn diện tích đồ họa trên mẫu thép).Bởi vì độ biến dạng của đầu keo càng nhỏ, đường in càng sắc nét, đồng thời, đầu keo lớn hơn một chút so với hình ảnh in thực tế, đặc biệt là đối với một số bản in đặc biệt, nhưng áp suất mà đầu keo lớn yêu cầu cũng lớn hơn. cần thiết thì giá càng đắt.
2.3 Độ cứng của đầu cao su
Độ cứng của đầu cao su thường là 2-18, độ cứng đặc biệt từ 0-40 trở lên, số càng cao thì độ cứng càng lớn.Độ cứng ảnh hưởng đến chất lượng in và tuổi thọ của bản in, hiệu quả in đầu cao su cứng tốt, tuổi thọ cao.Nhưng trong hầu hết các trường hợp, đầu cao su không quá cứng, vì nó có thể làm hỏng vật liệu in;tương tự, đầu cao su mềm có thể được sử dụng cho bề mặt không bằng phẳng, chẳng hạn như phôi có độ cong lớn của bề mặt ổ trục.Do đó, việc lựa chọn đầu keo cứng hơn, phụ thuộc vào kích thước áp lực của bản in, áp lực càng lớn, đầu keo càng cứng.Nhưng áp lực đầu keo không được quá lớn, nếu không bề mặt sẽ có vết nứt nhỏ, vết bẩn dễ xuất hiện.Tóm lại, khi đường in mỏng hơn, đầu cao su tương đối mềm, in trên mặt phẳng, đầu cao su có thể cứng, đối với bề mặt in hình vòng cung vườn hoặc bề mặt không bằng phẳng nên chọn đầu cao su mềm hơn.
2.4 Chất lượng cao su silicon dùng trong đầu cao su và quá trình truyền mực:
Đầu cao su in được làm bằng vật liệu đàn hồi như cao su silicon và nhựa polychloride ethyl formate.Có hai loại cao su silicon chính: loại trùng hợp và thêm loại trùng hợp.
Từ các tính chất vật lý như chống kéo, chống dung môi, cộng với khả năng trùng hợp của đầu keo tốt hơn so với khả năng trùng hợp của đầu keo tốt hơn, tất nhiên, giá nguyên liệu cũng đắt.Độ nhẵn của bề mặt là yếu tố quyết định đến chất lượng bản in, chẳng hạn như các vết bẩn nhỏ hay bọt khí có thể ảnh hưởng đến bản in.Khi bắt đầu ca in, đầu keo mới có thể không hút được mực, có thể thử trên giấy hoặc lau bằng cồn để giải quyết.Nó cũng có thể được làm sạch bằng chất pha loãng, và đầu dính có thể được hút mực ngay lập tức từ mẫu thép;Nếu mực truyền không tốt lắm, có thể dùng đầu dính để loại bỏ bụi khỏi đầu dính.Đồng thời, mức độ lên xuống của đầu gạt mực cũng sẽ ảnh hưởng đến lượng mực truyền.
2.5 Tuổi thọ của đầu cao su
Nói chung, một đầu cao su có thể được in khoảng 5000 ~ 10000 lần, nhưng nó cũng phụ thuộc vào loại mực được sử dụng và yêu cầu chất lượng in.Với mực một thành phần, tuổi thọ của đầu keo dài hơn, trong khi mực hai thành phần ngắn hơn.Kích thước, hình dạng, độ cứng và hình dạng vật liệu của đầu cao su sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.Nếu Góc in sắc nét hơn hoặc đối tượng đặc biệt cong, đầu keo được in 1000 ~ 5000 lần sẽ bị hỏng.Dầu silicon được sử dụng để làm sạch đầu cao su.
3. Yêu cầu đối với thép tấm
Các mẫu thép có thể được sử dụng để chuyển đồ họa in và các mẫu thép nào được sử dụng tùy thuộc vào chất lượng và số lượng in.Để đảm bảo in trôi chảy, khoảng cách đồ họa trên mẫu thép ít nhất là 25 mm và cố định ở giữa.Nếu đó là một đường dài hoặc đường mảnh, Góc của lưỡi dao cạo và khuôn thép thành 5-15, để đảm bảo rằng máy cạo sẽ không cạo quá nhiều mực.Nhiều thử nghiệm cho thấy độ sâu khắc 25um là phù hợp nhất để in, vì lượng mực trong mỗi lần chuyển ít hơn.Nếu độ sâu khắc là 25um, độ dày màng mực là 12um và phần mực còn lại vẫn còn trong tấm thép.Do mực chứa 40-60% chất pha loãng nên màng mực khô dày 5-8um, có khi chỉ 2um.Độ sâu khắc của phông chữ đẹp là 15um, trong khi lên tới 30um ở những khu vực rộng lớn.Vật liệu thường dùng để chế tạo khuôn mẫu thép là thép dụng cụ T8, T10 và thép hợp kim CrwMn, 9 Mn 2 V.Theo cách xác định HRC => 45-60 thì dù dùng loại thép nào thì giá trị Rz của bề mặt mài đánh bóng trước khi khắc hoa văn phải < 0.8-0.2um nên việc mài thép rất quan trọng đĩa.
4. Mực in
Để đạt được hiệu quả in mong muốn, phải sử dụng mực in có thể tháo rời.Vì lượng mực được chuyển mỗi lần ít hơn nên hàm lượng màu của mực chuyển cao hơn.Đặc điểm của mực bao gồm:
- -Dễ vận hành- -nồng độ màu lớn
- -Thời gian bảo quản lâu dài- -độ che phủ tốt và mực mịn
- -Không hại sức khỏe
--Bảo vệ môi trường-làm khô nhanh (khoảng 3 giây)
--Dễ dàng làm sạch-bên dưới sức căng bề mặt chất nền và độ nhớt lý tưởng
-- Độ bám dính tốt, vật liệu không cần tiền xử lý và hậu xử lý
- -Một loạt các ứng dụng cho các con dấu khác nhau
Lưu ý: Do phạm vi sử dụng khác nhau nên yêu cầu về mực in cũng khác nhau.
4.1 Thành phần và chức năng
Mực có chứa chất kết dính, bột màu, dung môi và chất phụ gia.Vật liệu kết dính có chứa một hoặc nhiều loại nhựa.Nhựa trong hầu hết các trường hợp thường ở dạng bột và phải được hòa tan trong dung môi thích hợp hoặc dung môi hỗn hợp.Việc lựa chọn và tổng hợp nhựa xác định các đặc tính in của mực, chẳng hạn như chuyển và bám dính vào chất nền, độ bóng và khả năng kháng hóa chất.Dung môi là yếu tố quyết định tốc độ khô mực in, tốc độ in và độ bám dính.Ảnh hưởng của chất làm khô chậm đối với bản in không quá lớn, vì tốc độ in nói chung là rất nhanh, chỉ cần thiết khi sử dụng mực khô nhanh, chẳng hạn như sử dụng mực dòng Baolong KSU.Chất làm khô chậm được bay hơi từ từ nên không ảnh hưởng nhiều đến việc in ấn.Chất pha loãng được bao gồm trong dung môi và chất pha loãng được trộn với mực để có được độ nhớt lý tưởng, tạo điều kiện thuận lợi cho hiệu ứng chuyển và chuyển mực.Các sắc tố phản ánh màu sắc của mực và xác định màu cơ bản của nó.Có thể chia thành sắc tố hữu cơ và vô cơ, sắc tố không chứa kim loại nặng, nồng độ màu lớn.Các chất phụ gia thường được sử dụng với số lượng nhỏ và vai trò của chúng là điều chỉnh các đặc tính của mực, chẳng hạn như tính lưu động, khả năng hoạt động nhớt hoặc đặc điểm bề mặt.Chất trợ có chất làm đều màu, chất làm đặc, v.v. Bất kể loại mực nào, mỗi lần sử dụng nên trộn đều, để đảm bảo độ nhớt của bản in, khi in cần điều chỉnh mực cho phù hợp, để đảm bảo in liên tục in ấn.
tính năng 4.2
Các yêu cầu in khác nhau như sau:
--Bề mặt in sẽ bị câm, nửa sáng, mịn hoặc nổi bật.
— Kháng hóa chất, kháng tia cực tím.
-Khả năng chống ánh sáng, chống trầy xước hoặc chống nhiễm mặn.
- -Bề mặt in phải trong suốt hoặc được che phủ tốt.
4.3 Loại mực
--Mực khô vật lý (một thành phần)
--Mực đóng rắn hóa học (thành phần kép)
- -Mực đóng rắn UV
--Mực gốc nước
Mực một thành phần được thêm vào chất pha loãng có thể đạt được độ nhớt in lý tưởng, chế độ sấy khô là loại bay hơi vật lý, một số chất nền nhựa nhiệt dẻo như PS, PC, PVC sẽ bị hòa tan một chút, sự hòa tan này làm cho mực và chất nền được liên kết trực tiếp, do đó khả năng chống trầy xước, độ bám dính tốt.
Khả năng kháng hóa chất của mực hai thành phần cao hơn.Nói chung, chất làm cứng cần được thêm vào mực, nhưng phải lưu ý thêm trước khi sản xuất in.Nếu thời gian bổ sung quá dài, hiệu quả sẽ không tốt.Làm khô hoàn toàn phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường;phải mất vài ngày để khô ở nhiệt độ phòng 20. Do đó, không nên tiến hành kiểm tra khả năng chống trầy xước và độ bám dính quá sớm.
Mực nhiệt rắn nói chung là mực hai thành phần, sự kết nối nhựa của loại mực này sẽ không xảy ra ở nhiệt độ phòng, chỉ trong điều kiện nhiệt độ cao.
Mực bị oxy hóa phản ứng thông qua quá trình oxy hóa không khí và tốc độ phản ứng thường chậm, trong 1 ~ 2 ngày ở nhiệt độ phòng.
Việc chuyển mực in chủ yếu phụ thuộc vào sự bay hơi của dung môi liên kết màng mực và điều chỉnh độ bám dính của mực.Lực phủ tốt đạt được nhờ sự chuyển giao của lớp màng mực.Do mực UV thiếu dung môi nên không thay đổi được lớp màng mực.Việc chuyển tiền này là 'chuyển nước' và việc chuyển tiền rất khó khăn.
Lĩnh vực ứng dụng của mực đóng rắn UV nói chung là in chuyển chất lượng cao.
Ưu điểm của mực UV là: -mực mẫu thép không bị khô-chất lượng được đảm bảo-ít hao mòn mẫu thép-tốc độ khô nhanh-không dung môi
Nhược điểm của mực UV: -yêu cầu năng lượng cao, yêu cầu của thiết bị bảo dưỡng UV.- -Yêu cầu làm sạch đầu cao su cao hơn, yêu cầu về độ nhớt không tốt bằng mực dung môi- -in đẹp kém hơn mực dung môi
Mực gốc nước chưa được sử dụng để in, vì năng suất thấp, tốc độ khô, độ nhớt, độ bám dính, tốc độ bay hơi không bằng dung môi như mực in.
4.4 Công tác chuẩn bị trước khi in
Cần cân nhắc cẩn thận lượng chất pha loãng và chất đông cứng;Việc điều trị;một số vòng bi có dầu hoặc silicon, bề mặt có thể được in, phương pháp đơn giản nhất là làm sạch bằng cồn.PP hoặc PE có thể được xử lý bằng corona hoặc ngọn lửa.Xử lý corona là 20.000 volt và ngọn lửa có thể được điều chỉnh trong quá trình xử lý ngọn lửa.Một phương pháp khác là xử lý bề mặt bằng nước PP.Một số loại nhựa có tĩnh điện mạnh trên bề mặt, có thể được xử lý bằng máy ion hóa.Khi in nhiều màu, quá trình sấy có thể được tăng tốc thông qua hệ thống thông gió.Nhưng phải lưu ý rằng con dấu không thể thẳng vào thổi mực
