Công nghệ xử lý chai thủy tinh - công nghệ in pad và in chuyển nhiệt

1. Giới thiệu quy trình in pad
In pad là công nghệ in đầu cao su có thể lõm gián tiếp. Đây là công nghệ in sử dụng đầu cao su để chuyển nội dung hoa văn khắc vào sản phẩm bằng cách tạo ra một mẫu tấm thép cụ thể. Hiện nay nó đã trở thành một loại hình in ấn và trang trí trên sản phẩm. bề mặt của các đối tượng khác nhau.
Nguyên tắc: Quá trình này rất đơn giản. Đầu tiên, mẫu thiết kế được khắc trên tấm in, tấm khắc được phủ mực, sau đó phần lớn mực được truyền đến vật thể in thông qua đầu silicon.
Các vấn đề và giải pháp sản xuất chính:
1. Các vệt phông chữ in pad: Sau khi in pad, các vệt nhỏ giống như lông vũ xuất hiện ở mép phông chữ và phông chữ bị phóng to; mực quá mỏng và không khô đủ nhanh;
Giải pháp: A.Giảm lượng chất pha loãng mực sử dụng; làm cho mực khô nhanh hơn;Đầu cao su được trang bị thiết bị thổi khí nóng C.Giảm độ ẩm trong nhà xưởng và giảm độ sâu ăn mòn của tấm thép;
2. Biến dạng mẫu in pad: Sự biến dạng và biến dạng đồ họa xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm in pad, chủ yếu ở rìa của khu vực in pad; hình dạng của đầu cao su in pad được chọn không lý tưởng; đầu cao su bị biến dạng sau khi sử dụng lâu dài;
Giải pháp: A. Chọn đầu in pad có độ côn và độ cứng phù hợp B. Thay thế đầu in pad C. Điều chỉnh vị trí của kẹp;
2. Ứng dụng in chuyển nhiệt trên chai thủy tinh
Phim truyền nhiệt là phương pháp kỹ thuật in hoa văn và keo lên màng chịu nhiệt, đồng thời kết dính hoa văn (lớp mực) và lớp keo vào chai thủy tinh thông qua nhiệt và áp suất.Quá trình này chủ yếu được sử dụng trên nhựa và giấy, ít được sử dụng trên chai thủy tinh.
Quy trình xử lý: 1. Bản phác thảo màu 2. Phim in; 3. Truyền nhiệt;
Màng truyền nhiệt thường được chia thành năm lớp. Lớp màng PET bề mặt đóng vai trò là chất mang và lớp tách đóng vai trò thích hợp để bong ra khi đun nóng.Lớp bảo vệ có vai trò bảo vệ lớp mực, lớp mực dùng để in hoa văn, lớp dính là lớp bám dính.

Vì các mẫu nhiều màu có thể được in cùng một lúc trong giai đoạn in phim nên các mẫu hiện có có thể được chuyển sang chai thủy tinh cùng một lúc trong quá trình chuyển.So với việc đăng ký in lụa nhiều màu tẻ nhạt, công việc in ấn có thể được rút ngắn đáng kể và giảm tổn thất vật liệu do lỗi in ấn.Hiện nay, chi phí nhân công không ngừng tăng cao và khách hàng có yêu cầu cao về định vị chính xác. Do đó, ưu điểm của in chuyển nhiệt là rất rõ ràng trên các bản thảo nhiều màu.
Ngoài ra, trong khâu in phim, in CMYK được sử dụng thường xuyên và in màu tại chỗ cũng có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng.Hiệu quả của in chuyển nhiệt là thực tế hơn, khả năng tái tạo màu sắc cao và có thể đạt được độ dốc màu.Do quá trình nung nhiệt của hình ảnh, màu sắc của hình ảnh hoàn thiện khi in chuyển nhiệt sẽ đậm hơn so với in chuyển nước và không dễ bị phai. Nó có các đặc tính tốt như chống ăn mòn, chống lão hóa, chống mài mòn, và chịu nhiệt độ cao.
Trong quá trình gia công chai thủy tinh, so với in chuyển nước và in lụa, ưu điểm của in chuyển nhiệt rõ ràng hơn.
Nhìn chung, so với in chuyển nước và in lụa truyền thống, ưu điểm của in chuyển nhiệt là: tiêu tốn ít nhân lực hơn, mức độ tự động hóa cao, đăng ký màu nhanh, chính xác, năng suất cao và ít ô nhiễm môi trường.Tuy nhiên, nhược điểm của in chuyển nhiệt là đòi hỏi độ đều đặn của bề mặt cao và thao tác cần được thực hiện ở những vị trí đều đặn hơn.Việc gia công chai vuông và chai hình trụ rất thuận lợi.Chai có hình dạng đặc biệt cần được phân tích dựa trên thực thể để xác nhận vị trí có thể xử lý.Trong sự phát triển của in chuyển nhiệt, ngoài các loại mực in thông thường, nhiều loại màng in chuyển nhiệt mới như màng mực ngọc trai, màng truyền nhiệt mực gương, màng truyền nhiệt dập nóng cũng đã được phát triển.Nhìn về tương lai, việc sử dụng công nghệ in chuyển nhiệt trên chai thủy tinh sẽ trở nên phổ biến hơn.