Hướng dẫn kỹ thuật về kiểm soát phát thải VOC trong bao bì và in ấn nhựa

Đất nước tôi là một nước sản xuất lớn, nguồn ô nhiễm VOC nhỏ và rải rác, liên quan đến nhiều ngành công nghiệp, số lượng lớn và diện tích rộng.Các nguồn công nghiệp là nguồn phát thải VOC nhân tạo chính, liên quan đến nhiều ngành công nghiệp, bao gồm các ngành công nghiệp chủ chốt như hóa dầu, hóa chất, sơn công nghiệp, đóng gói và in ấn, lưu trữ dầu, vận tải và tiếp thị, cùng hàng trăm ngành công nghiệp phụ.
In bao bì nhựa
Quy trình sản xuất và các mối liên hệ phát thải VOC trong ngành bao bì và in ấn được thể hiện trong Hình 1-22.

Giảm nguồn
(1) Nguyên liệu thô và phụ liệu có chứa VOC
●Hàm lượng VOC trong mực mà các công ty in ấn và bao bì nhựa sử dụng từ ngày 1 tháng 4 năm 2021 phải tuân thủ các yêu cầu của bảng dưới đây. Hàm lượng VOC trong chất kết dính, chất tẩy rửa và chất phủ được sử dụng từ ngày 1 tháng 12 năm 2020 phải tuân theo Bảng. 1- 11 yêu cầu.

●Trong cùng một quy trình, nếu nguyên liệu thô và phụ trợ như mực, chất tẩy rửa, chất kết dính và chất phủ được sử dụng đáp ứng yêu cầu giới hạn hàm lượng VOC thấp trong Bảng 1-12 và nồng độ phát thải ổn định và đạt tiêu chuẩn thì tương ứng quá trình sản xuất không yêu cầu xây dựng cơ sở xử lý đầu cuối, yêu cầu hiệu suất xử lý của cơ sở xử lý đầu cuối không được thấp hơn 80% có thể không được thực hiện.Trong cùng một quy trình, nếu hàm lượng VOC trong nguyên liệu thô và phụ liệu được sử dụng nhỏ hơn 10% thì quy trình sản xuất tương ứng không yêu cầu thu gom khí thải không có tổ chức.

(2) Quá trình in ấn
●Các công ty in ấn và bao bì nhựa nên áp dụng công nghệ cán màng không dung môi và công nghệ cán ép đùn thay vì công nghệ cán khô.
●Thiết kế của bao bì nhựa và sản phẩm in ấn cần được tối ưu hóa để giảm thiểu tỷ lệ bao phủ của các phần đồ họa và văn bản, số lượng màu in, độ dày của lớp mực và số lớp tổng hợp đồng thời đáp ứng được chức năng của sản phẩm.
●Đối với các dự án xây dựng mới, tái thiết và mở rộng, cần ưu tiên các quy trình in có mức độ ô nhiễm thấp hơn như in flexo, in ống đồng gốc nước và in ống đồng UV.
kiểm soát quá trình
(1) Lưu trữ
●Các vật liệu VOC như mực, chất pha loãng, chất kết dính, v.v. phải được bảo quản trong hộp hoặc túi kín.
●Các thùng chứa hoặc túi đóng gói chứa vật liệu VOC phải được bảo quản trong nhà hoặc ở khu vực riêng có mái che, che nắng và chống thấm.Các thùng hoặc túi chứa vật liệu VOC phải được đậy nắp, đậy kín và giữ kín khi không sử dụng.
●Các chất thải nguy hại có chứa VOC như mực thải, chất tẩy rửa chất thải, than hoạt tính thải và khăn lau chất thải phải được phân loại và đặt trong các thùng hoặc túi có dán nhãn, đậy nắp và niêm phong, giữ kín, đồng thời vận chuyển và xử lý kịp thời. Giảm thời gian lưu giữ tại nhà xưởng hoặc kho chứa chất thải nguy hại.
(2) Triển khai
●Quá trình chuẩn bị vật liệu VOC như mực và chất kết dính phải sử dụng thiết bị khép kín hoặc vận hành trong không gian kín, khí thải phải được xả vào hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC, nếu không thể bịt kín thì áp dụng các biện pháp thu gom khí cục bộ; nên được lấy và khí thải phải được thải vào hệ thống hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC.
(3) Vận chuyển
●VOC lỏng phải được vận chuyển trong đường ống kín.Khi vận chuyển vật liệu VOC lỏng bằng phương pháp vận chuyển không qua đường ống, nên sử dụng thùng chứa kín.
●Khi thêm mực hoặc chất pha loãng vào hộp mực, bạn nên sử dụng các công cụ kết nối như phễu hoặc ống mềm để giảm sự thoát ra của VOC trong quá trình cấp mực.
(4) In ấn
●Quy trình in phải được vận hành trong không gian kín và khí thải phải được xả vào hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC; nếu không thể bịt kín thì phải thực hiện các biện pháp thu gom khí cục bộ và thải khí thải ra ngoài. Hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC.
●Quy trình in ống đồng và in letterpress sử dụng mực gốc dung môi nên sử dụng máy in có trang bị dao cạo kín hoặc thực hiện các biện pháp như lắp nắp bình mực hoặc thay đổi hình dạng lỗ mở của bình mực để giảm diện tích bề mặt chất lỏng hở của ​​hệ thống cung cấp mực in.
●Đầu cấp khí hoặc đầu hút không nên đối diện với khay mực để tránh dung môi bay hơi nhanh.
(5) Composite/laminated/tráng/kính
●Các quy trình cán, cán, phủ và tráng men phải được vận hành trong thiết bị kín hoặc không gian hạn chế và khí thải phải được thải vào hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC, nếu không thể bịt kín thì phải thực hiện các biện pháp thu gom khí cục bộ; và khí thải phải được thải vào hệ thống xử lý hệ thống thu gom khí thải VOC.
●Trong quá trình cán hoặc cán màng sử dụng chất kết dính gốc dung môi, cần thực hiện các biện pháp như lắp nắp thùng keo hoặc bao bọc một phần máy cán/cán để giảm phát thải VOC.
(6) Sấy khô
●Cần cải thiện độ kín khí của lò để giảm sự phát thải VOC vô tổ chức do rò rỉ không khí trong lò
●Lượng không khí cấp và thoát của lò phải được kiểm soát để duy trì áp suất âm nhẹ bên trong lò.
(7) Vệ sinh
●Việc làm sạch tập trung phải được thực hiện trong thiết bị khép kín hoặc không gian hạn chế và khí thải phải được thải vào hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC; nếu không thể bịt kín thì phải thực hiện các biện pháp thu gom khí cục bộ và khí thải phải được thực hiện. được thải vào hệ thống thu gom và xử lý khí thải VOC.
●Lượng chất tẩy mực sử dụng phải được kiểm soát hợp lý tùy theo nhu cầu sản xuất và quy trình làm việc.
Quản lý cuối đường ống
(1) In ống đồng
●Sau khi thu gom khí thải không tổ chức in ống đồng dựa trên dung môi, nó phải được xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + ngưng tụ', 'hấp phụ + đốt' hoặc 'đốt cháy'.Hiện nay, các tuyến công nghệ xử lý trưởng thành hơn là 'hấp phụ than hoạt tính + tái tạo nitơ nóng + thu hồi ngưng tụ', 'hấp phụ than hoạt tính/nồng độ hấp phụ rây phân tử quay + RTO/CO' hoặc kết hợp với sấy khí thải có tổ chức và đi qua ' quá trình đốt cháy'.
●Khí thải sấy in ống đồng dựa trên dung môi phải được xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + ngưng tụ' hoặc 'đốt cháy'.Hiện tại, các tuyến kỹ thuật trưởng thành hơn là 'hấp phụ than hoạt tính + tái tạo nitơ nóng + thu hồi ngưng tụ' và 'giảm nồng độ và giảm gió + RTO/CO'.
●Khí thải sấy và in ống đồng bằng nước phải được xử lý bằng phương pháp 'hấp phụ + đốt' hoặc các phương pháp tương đương khác.
(2) In linh hoạt
●Khí thải sấy và in flexo dựa trên dung môi phải được xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + đốt'.Hiện nay, các tuyến kỹ thuật trưởng thành hơn là 'hấp phụ và tập trung rây phân tử quay + RTO' và 'hấp phụ than hoạt tính/nồng độ và hấp phụ rây phân tử quay + CO'.
(3) Hợp chất
●Sau khi khí thải hỗn hợp khô chưa được tổ chức được thu gom, cần xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + ngưng tụ', 'hấp phụ + đốt' hoặc 'đốt cháy'.Hiện nay, các tuyến kỹ thuật trưởng thành hơn là 'hấp phụ than hoạt tính + tái tạo nitơ nóng + thu hồi ngưng tụ', 'hấp phụ than hoạt tính/nồng độ hấp phụ sàng phân tử quay + RTO/CO' hoặc kết hợp với sấy khô khí thải có tổ chức và đi qua' Đốt cháy ' quá trình xử lý.
●Khí thải sấy khô bằng composite phải được xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + ngưng tụ' hoặc 'đốt cháy'.Hiện nay, các tuyến kỹ thuật trưởng thành hơn là 'hấp phụ than hoạt tính + tái tạo nitơ nóng + thu hồi ngưng tụ' và 'khử và tập trung không khí + RTO/CO'.
(4) Lớp phủ
●Sau khi khí thải chưa được tổ chức phủ lớp phủ được thu gom, cần xử lý bằng quy trình xử lý 'hấp phụ + đốt' hoặc 'đốt cháy'.Lộ trình kỹ thuật trưởng thành hơn hiện nay là 'hấp phụ than hoạt tính/hấp phụ và cô đặc rây phân tử quay + RTO/CO', hoặc kết hợp với việc làm khô khí thải có tổ chức rồi xử lý thông qua quy trình 'đốt cháy'.
●Khí thải lớp phủ và sấy khô phải được xử lý thông qua quy trình xử lý 'đốt cháy'.Lộ trình công nghệ xử lý điển hình là “giảm gió và tăng nồng độ + RTO/TO”.
(5) Cán/kính
●Lớp phủ dung môi, kính gốc dung môi và khí thải sấy khô phải được xử lý bằng phương pháp 'hấp phụ + đốt' hoặc các phương pháp tương đương khác.
(6) Khác
●Khí thải chưa được tổ chức phát sinh từ quá trình trộn, làm sạch và các quá trình khác phải được xử lý bằng 'hấp phụ + đốt' hoặc các phương pháp tương đương khác sau khi thu gom hoặc kết hợp với khí thải từ quá trình in, ép, phủ, v.v.
●Khí thải có thể tích không khí nhỏ và không liên tục có thể được xử lý bằng các quy trình xử lý như hấp phụ than hoạt tính và than hoạt tính phải được tái sinh hoặc thay thế thường xuyên tùy theo khối lượng xử lý VOC, công suất xử lý than hoạt tính, v.v.
(7) Điều kiện làm việc bất thường
●Khi cơ sở kiểm soát VOC gặp trục trặc hoặc khi khí thải sinh ra do điều kiện làm việc bất thường vượt quá khả năng xử lý của cơ sở kiểm soát, thì thiết bị sản xuất hoặc hoạt động quy trình tương ứng phải dừng ngay lập tức và phải thực hiện các biện pháp để bịt kín các thùng mực đang mở, bể keo..., đợi đến khi các cơ sở xử lý hoặc cơ sở sản xuất hoạt động trở lại bình thường trước khi bắt đầu sản xuất.
●Lập hồ sơ liên quan đến điều kiện làm việc bất thường.
Giới hạn phát thải
●Khí thải VOC thải ra từ ống xả của các nhà xưởng hoặc cơ sở sản xuất, cũng như khí thải VOC không được tổ chức ở ranh giới nhà máy và khu vực nhà máy phải tuân thủ 'Tiêu chuẩn phát thải toàn diện đối với các chất ô nhiễm không khí' (GB 16297-1996) và 'Phát thải không có tổ chức' Tiêu chuẩn kiểm soát các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi' (GB 37822-2019) yêu cầu giới hạn; nếu có tiêu chuẩn địa phương nghiêm ngặt hơn thì tiêu chuẩn địa phương sẽ được thực hiện.
Giám sát Giám sát
●Thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu tự giám sát và quản lý được quy định trong 'Thông số kỹ thuật về áp dụng và cấp giấy phép phát thải ô nhiễm cho ngành in' (HJ 1066-2019).
●Nếu nằm trong danh sách các đơn vị xả nước thải trọng điểm, các thiết bị giám sát tự động sẽ được lắp đặt tại các cửa xả nước thải chính được quy định trong giấy phép xả nước thải.
Quản lý sổ cái
(1) Thông tin quản lý vận hành cơ sở sản xuất
●Thông tin đầu ra sản phẩm: đầu ra sản phẩm chính (số liệu thống kê được tính riêng cho các loại quy trình khác nhau).Ghi theo đơn hàng hoặc ca, một lần cho mỗi đơn hàng hoặc ca.
●Thông tin về nguyên liệu thô và phụ liệu: tên, hàm lượng VOC, lượng mua, lượng sử dụng, lượng tồn kho, phương pháp tái chế dung môi và khối lượng tái chế, v.v. (được tính riêng cho các loại quy trình khác nhau).Ghi chép theo lô mua hoặc lô tái chế, mỗi lô một lần.
(2) Thông tin vận hành và quản lý các cơ sở kiểm soát ô nhiễm
●Các cơ sở xử lý khí thải có tổ chức: Hồ sơ được lập theo hệ thống ca sản xuất, hồ sơ được ghi 1 lần/ca.Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo phần '3. Sổ cái các cơ sở quản lý' ở Phần 3.
●Kiểm soát khí thải không có tổ chức: các nguồn phát thải và các biện pháp kiểm soát không có tổ chức vận hành, bảo trì, quản lý và các thông tin khác, tần suất ghi về nguyên tắc không ít hơn một lần/ngày.
●Điều kiện làm việc bất thường: Tên và số cơ sở, thời gian bắt đầu và kết thúc, nồng độ phát thải chất ô nhiễm, lý do bất thường, biện pháp ứng phó, có báo cáo hay không, v.v. Tần suất ghi là một lần/khoảng thời gian tình huống bất thường.

*Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Tài khoản này vẫn trung lập đối với tất cả nội dung, tuyên bố và ý kiến ​​gốc, được sao chép và chia sẻ chỉ dành cho độc giả tham khảo.Nếu một số tác phẩm và hình ảnh in lại có nguồn tác giả không chính xác hoặc có liên quan đến vi phạm, vui lòng nhắc nhở tác giả gốc và liên hệ với người biên tập để xóa chúng.