Nhấn đầu cao su, thiết kế được in lên, đây là quy trình in

In pad, thuộc một trong những cách in đặc biệt, nó có thể in trên sản phẩm không đều tất cả các loại từ và mẫu, in đơn sắc cũng có thể in hai màu hoặc in nhiều màu, công nghệ tương đối đơn giản, có thể in thành công không cần Quy trình khác hiện nay ứng dụng công nghệ in rất nhiều, chẳng hạn như chúng ta sử dụng cốc, bàn phím, bút, v.v. hàng ngày và tất cả các loại bề mặt của sản phẩm điện tử in ấn đều được thực hiện bằng cách in pad.

Sự phát triển của in pad

Công nghệ in pad lần đầu tiên xuất hiện ở châu Âu, dùng để in mặt số đồng hồ, du nhập vào Trung Quốc vào những năm 1980, vì có thể in trên diện tích nhỏ, các sản phẩm có bề mặt lõm và lồi không đều, có ưu điểm rất lớn. Với sự phát triển không ngừng của ngành sản xuất Trung Quốc, việc ứng dụng công nghệ in ngày càng mở rộng, tỷ lệ in bề mặt của đồ điện tử, đồ chơi, nhựa và các sản phẩm khác sử dụng tỷ lệ công nghệ in chiếm khoảng 50%.

Sự phát triển của mực in

Sử dụng trong mực in cách đây 2000 năm, nước ta là nước đầu tiên sử dụng mực, ngay từ khi nhà Tây Hán bắt đầu sử dụng mực, mực có thể viết trên phiếu tre, một số chất và bây giờ là mực, phát minh ra Kiểu in thời Bắc Tống nâng cao hiệu quả của mực, người Đức thế kỷ 15 dùng tro và dầu lanh trộn vào mực hiện đại, thế kỷ 19 với sự phát triển của nhiều loại thuốc nhuộm có thể tạo ra đủ loại màu mực.

Làm thế nào để in bằng máy in pad?

Nội dung đồ họa cần khắc trên tấm thép, tấm thép được làm sạch phủ đều một lớp keo cảm quang, dán bằng màng in đồ họa, dưới tác dụng của tia cực tím mà không có vùng đồ họa sẽ cứng lại, với nước rửa sạch trên màng trên tấm, vào chất lỏng ăn mòn để đồ họa ăn mòn trên tấm thép có độ sâu không quá 0,5 mm. Bạn cũng có thể trực tiếp dùng tia laser để ăn mòn hình ảnh trên tấm thép.

Đầu chuyển làm bằng silicone đàn hồi, hình tròn, hình chữ nhật và hình vuông, loại hình này có thể tốt hơn với tấm khắc và được in ra sản phẩm tiếp xúc tốt hơn, trên tấm thép song song đồ họa chuyển sang các hình dạng khác nhau, trong quá trình do áp lực và bề mặt của đầu keo biến dạng đầu khác nhau, để thực hiện biến dạng đồ họa chuyển sẽ tùy theo hình dạng sản phẩm mà chọn đầu mềm và cứng khác nhau, để thích ứng với đầu sau khi biến dạng để đạt được hiệu quả lý tưởng.

In pad thông qua nguyên lý hình ảnh, mực được phủ trên bảng khắc, một dụng cụ cạo bằng kính thiên văn sẽ cạo sạch mực thừa, phần mực còn lại sẽ nằm trong hố bảng khắc, được làm bằng chất liệu silicon, phần lõm bên trong mực nổi lên bề mặt của đầu, sau đó di chuyển áp suất bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện trên tấm lõm.

Mực in

Chúng ta thường thấy rằng sản phẩm mua vài lần bề mặt in bị mờ hoặc mất hẳn, tức là ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm cũng sẽ nghi ngờ về chất lượng của sản phẩm.

Các quy trình in khác nhau có các yêu cầu khác nhau về mực, mực in có đặc điểm là độ nhớt mạnh, có thể đông đặc nhanh chóng, tùy theo nhu cầu của màu sắc để thêm vào, sau đó pha loãng nước và chất làm cứng và gỡ lỗi các vật liệu phụ trợ khác.

Các sản phẩm in bằng vật liệu khác nhau sử dụng loại mực đặc biệt gỡ lỗi tương ứng. Mực phải được điều chỉnh để có độ đặc phù hợp, bề mặt sản phẩm in phải sạch để mực có độ bám dính tốt hơn.

Chất lượng in ấn đòi hỏi mép tranh, hình ảnh phải gọn gàng, đường nét hoa văn in rõ, có hiện tượng mờ, kiểm tra độ chắc chắn của hình ảnh in được dán băng keo 3M 3 lần.

Một số loại mực in cũng cần được nung và xử lý bằng tia cực tím để bản in được chắc chắn hơn, in ấn thông thường của chúng ta là in đơn sắc, vậy in đè hai màu hoặc nhiều màu là làm thế nào để in lên? Trước đây, in một màu trước khi làm sạch mực rồi thay mực khác, do đó, hiệu quả sử dụng cũng dễ khiến màu đặt không chính xác.

Hiện nay một chiếc máy có thể tạo ra tới 12 bộ màu, mỗi màu, nhờ đó sản phẩm in có thể in được nhiều màu cùng lúc, sản phẩm không phải di chuyển để nâng cao hiệu quả và làm cho màu sắc chính xác hơn.

In và in lụa là những phương pháp in phổ biến, sự khác biệt giữa chúng là gì, in lụa trước tiên là văn bản và nội dung văn bản sau khi tiếp xúc, làm cứng, phát triển, quá trình sấy khô trên bảng màn hình, trong bảng màn hình vào mực bằng dụng cụ cạo để áp dụng Áp lực sao cho mực phủ đều hình ảnh trên bảng lưới.

Mực được ép từ phần lưới của hình ảnh đến sản phẩm in. Việc in lụa đòi hỏi bề mặt phẳng hoặc bề mặt cong thông thường. Mực in chậm. Mặc dù có một số khác biệt giữa công nghệ in và in lụa nhưng chúng đều liên quan đến các lĩnh vực công nghệ tương tự.