Phân tích và chia sẻ giải pháp các vấn đề thường gặp của máy in lụa và máy in pad tự động

Trong lĩnh vực đánh dấu công nghiệp, trang trí sản phẩm và in ấn chức năng, máy in lụa và máy in pad hoàn toàn tự động đã trở thành thiết bị cốt lõi trên dây chuyền sản xuất với hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ ổn định. Tuy nhiên, ngay cả những thiết bị có tính tự động hóa cao cũng sẽ gặp phải nhiều vấn đề kỹ thuật khác nhau khi vận hành lâu dài. Bài viết này sẽ phân loại một cách có hệ thống các lỗi thường gặp, nguyên nhân có thể xảy ra và giải pháp khắc phục của hai loại thiết bị chính nhằm giúp bạn duy trì dây chuyền sản xuất của mình hoạt động trơn tru.

Phần thứ nhất: Các câu hỏi thường gặp về Máy in lụa tự động

Máy in lụa (máy in lụa) sử dụng áp lực cạp để truyền mực xuống nền thông qua phần đồ họa của màn hình.

Vấn đề 1: Vị trí in không chính xác (độ lệch in chồng)

Hiệu suất: In đè nhiều màu không thẳng hàng hoặc mẫu in không phù hợp với vị trí của sản phẩm.

Lý do có thể:

1. Vấn đề về kẹp: Kẹp bị mòn, lỏng hoặc chốt định vị bị lệch; vị trí sản phẩm không nhất quán.

2. Vấn đề về màn hình: Độ căng của màn hình không đồng đều hoặc lỏng do lão hóa; khung màn hình bị lỏng.

3. Sự cố cơ học: ray dẫn hướng máy và vòng bi bị mòn; độ chính xác của động cơ servo/động cơ bước không chính xác; đai đồng bộ bị lỏng.

4. Vấn đề hiệu chỉnh: Xuất xứ máy bị lệch; hệ thống định vị tầm nhìn (nếu có) được hiệu chỉnh không chính xác hoặc ống kính bị bẩn.

Giải pháp:

1. Trước tiên hãy kiểm tra và siết chặt kẹp để đảm bảo rằng vị trí của từng sản phẩm hoàn toàn nhất quán.

2. Kiểm tra độ căng và cố định của tấm lưới, đồng thời làm lại tấm nếu cần thiết.

3. Thực hiện thiết lập lại máy và hiệu chỉnh gốc, đồng thời thực hiện hiệu chỉnh lại đăng ký màu.

4. Kiểm tra các bộ phận truyền động, bôi trơn hoặc thay thế các bộ phận bị mòn.

Vấn đề 2: Độ bám mực kém hoặc độ thẩm thấu kém

Hiệu suất: Mực dễ rơi, mờ hoặc không rõ ràng.

Lý do có thể:

1. Vấn đề với bề mặt: Có dầu, bụi hoặc chất chống dính trên bề mặt; vật liệu không phù hợp với mực (chẳng hạn như PP/PE không được xử lý).

2. Vấn đề về mực: Sai mẫu mực; tỷ lệ phụ gia không phù hợp (dầu, nước, chất đóng rắn); mực quá khô hoặc hết hạn.

3. Vấn đề về quy trình in: Áp suất vắt không đủ; Lựa chọn lưới màn hình quá cao (mực không thể lọt qua) hoặc quá thấp (mực chảy máu); Bảo dưỡng không đủ (không đủ năng lượng tia cực tím hoặc nhiệt độ/thời gian nướng không đủ).

Giải pháp:

1. Làm sạch bề mặt bề mặt và thực hiện xử lý ngọn lửa, quầng lửa hoặc sơn lót nếu cần thiết.

2. Chuẩn bị mực theo đúng thông số kỹ thuật và khuấy đều.

3. Điều chỉnh góc cạo (thường là 60-75°) và áp suất để đảm bảo cạo rõ ràng.

4. Kiểm tra nguồn đèn UV và hệ thống làm mát hoặc hiệu chỉnh nhiệt độ hầm sấy.

Phần 2: Các câu hỏi thường gặp về Máy in Pad tự động

Máy in pad nhúng và chuyển mẫu trên tấm ống đồng sang bề mặt không đều thông qua đầu silicon.

Vấn đề 1: Mẫu in không đầy đủ hoặc mờ

Hiệu suất: Mẫu bị thiếu mực, thiếu cạnh hoặc toàn bộ mẫu bị mờ.

Lý do có thể:

1. Vấn đề với đầu cao su: Hình dạng, độ cứng hoặc kích thước của đầu cao su được lựa chọn không đúng; bề mặt đầu cao su bị hư hỏng (có vết rỗ, vết nứt) hoặc bị dính dầu.

2. Mực và tấm thép: Độ sâu khắc của tấm thép không đủ hoặc bị chặn; mực quá khô hoặc quá mỏng; lưỡi cạo bị mòn không cạo hết mực còn sót lại trên bề mặt tấm thép.

3. Cài đặt hành động: Cài đặt không chính xác độ sâu hạ đầu cao su, thời gian nhúng mực, tốc độ và áp suất in.

Giải pháp:

1. Chọn đầu cao su thích hợp theo hình dạng bề mặt cong của sản phẩm và làm sạch hoặc thay thế đầu cao su bằng đầu mới.

2. Kiểm tra và làm sạch tấm thép để đảm bảo độ sâu khắc phù hợp (thường là 2-3 dây cho một màu).

3. Điều chỉnh độ dày mực và thay thế lưỡi dao cạo sắc bén.

4. Tinh chỉnh các thông số hoạt động của từng phần của đầu cao su và tối ưu hóa quá trình in thử.

Vấn đề 2: Họa tiết có bong bóng hoặc lỗ kim

Hiệu suất: Các đốm trống nhỏ xuất hiện trong mẫu in.

Lý do có thể:

Vấn đề về mực: có quá nhiều không khí lọt vào khi khuấy mực; bản thân mực có hiệu suất khử bọt kém.

Đầu cao su và tấm thép: Góc đầu cao su nhúng mực và tiếp đất không tốt, bị kẹt không khí; có tạp chất trên bề mặt khắc của tấm thép.

Vấn đề môi trường: Độ ẩm không khí trong xưởng cao, mực hút nước.

Giải pháp:

1. Khuấy mực và để yên để khử bọt, hoặc thêm một lượng nhỏ chất khử bọt.

2. Điều chỉnh góc đầu cao su tiếp xúc với tấm thép sao cho nó 'cuộn' và nhúng vào mực để tránh bị đập thẳng đứng.

3. Giữ tấm thép và chảo mực sạch sẽ, đồng thời kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng.