Quy trình in pad và phân tích sự bất thường của quy trình

In pad là một phương pháp mở rộng bổ sung của in lụa. Nó đề cập đến việc sử dụng các tấm ống đồng bằng đồng hoặc thép để đúc đầu in pad hình bán cầu thông qua cao su silicon, được ép vào bố cục để chuyển mực sang đế để hoàn tất quá trình in chuyển. . Đường.Chất nền là bề mặt có hình dạng không đều (như dụng cụ, bộ phận điện, đồ chơi, v.v.).

1) Sản phẩm tiêu biểu: dùng để in bề mặt nội thất ô tô, sản phẩm điện tử tiêu dùng và dụng cụ thể thao.
(2) Sản lượng phù hợp: từ đơn chiếc đến lô lớn.
(3) Chất lượng: Có thể đạt được các chi tiết in rõ ràng, ngay cả trên các bề mặt không bằng phẳng.
(4) Tốc độ: thời gian in một lần (1-5 giây).
2. Ưu điểm:
(1) Phạm vi ứng dụng rộng rãi: In pad thường được sử dụng trên các phôi không thể xử lý bằng in lụa như rãnh và mặt sau của phôi vì không có giới hạn lưới cho in lụa nên độ chính xác của các mẫu in pad là rất cao. tương đối cao. Do máy in pad là thiết bị tự động, có độ chính xác cao nên về mặt lý thuyết, số lượng màu có thể không giới hạn, nhưng trong hoạt động thực tế sẽ không vượt quá 7 màu.
(2) Dễ vận hành: thiết bị vận hành hoàn toàn tự động.
(3) Chi phí thấp: Ngoại trừ thiết bị đắt hơn nhiều so với máy in lụa, các yếu tố chi phí khác cũng giống như máy in lụa.
3. Nhược điểm:
(1) Hiệu ứng trung bình: Hiệu ứng hình ảnh của thành phẩm mượt hơn một chút so với in lụa, nhưng không kém xa.
(2) Giới hạn diện tích: Vì đầu in miếng silicon phụ thuộc vào độ đàn hồi và có giới hạn trên về kích thước sản xuất nên việc in miếng đệm không thể tạo ra các mẫu quá lớn.
(3) Hạn chế chuyển màu: Mặc dù in pad có thể được sử dụng để đăng ký màu, nhưng vẫn không thể tạo ra các màu chuyển sắc do các cạnh rõ ràng của các rãnh được xử lý do ăn mòn tấm thép.
(4) Những điều cấm kỵ trong xây dựng: Khi sử dụng mực UV để thi công, bạn cần sử dụng phòng tối hoặc chú ý tạo bóng để tránh mực UV đóng rắn và làm hỏng khuôn in pad và tấm thép.
4. Quy trình in pad:
Các tấm thép đều được phủ mực;
Máy in pad khởi động;
Đầu in đệm silicon được hạ xuống tấm thép;
Dán mực trên mẫu ký tự lên đầu in miếng silicon;
Đầu in miếng đệm di chuyển phía trên lớp nền và đi xuống, đồng thời mực trên bề mặt đầu in miếng silicon được chuyển lên bề mặt lớp nền;
Lặp lại thao tác trên.
Quá trình in chuyển nước:
Chuyển phim mẻ → Kích hoạt (dùng dung môi đặc biệt để kích hoạt mẫu trên phim sang trạng thái mực) → Chuyển (dùng áp lực nước để chuyển mẫu sang vật in) → Rửa (rửa sạch phần phim còn lại bằng nước) → Sấy khô (khô chất liệu in) → Phun sơn phủ ngoài (phun sơn PU trong suốt để bảo vệ bề mặt)

5. Quy trình bất thường và phân tích
(1) Hiện tượng: bong bóng hoặc hố cát
Chất rắn nguyên bản: Đầu cao su in pad quá mềm, đầu cao su quá phẳng, khó thoát hơi, bề mặt đầu cao su bị hỏng; tấm thép không được khắc tại chỗ; nhanh; có bụi hoặc dầu trên bề mặt sản phẩm; mực bị hư hỏng hoặc hết hạn sử dụng.Giải pháp: Thay đầu cao su phù hợp; làm lại tấm thép in pad; thêm chất phụ gia tương ứng; làm sạch bề mặt bằng cồn mới;
(2) Hiện tượng: Hoa văn bị mờ và chắc chắn: đầu cao su in pad quá mềm, kẹp bị lỏng, đầu cao su rơi quá nhanh; tấm thép bị khắc quá sâu; có bụi hoặc dầu trên bề mặt sản phẩm.Giải pháp: Thay đầu cao su có độ cứng phù hợp; kiểm tra xem kẹp cố định sản phẩm có bị lỏng hay không; điều chỉnh tốc độ giảm dần của đầu cao su; thay tấm thép có độ sâu vừa phải;
(3) Hiện tượng: Đầu cao su không bám vào mực ban đầu: bề mặt đầu cao su có dầu; nồng độ mực quá cao và dày; mực khô quá nhanh; tấm in bị lỗi; góc của đầu cao su quá lớn; nếu khối màu lớn, dụng cụ cạo sẽ cạo sạch mực ở giữa mẫu;Giải pháp: Dùng băng cồn để làm sạch; thêm một lượng chất pha loãng thích hợp; sử dụng chất pha loãng khô chậm; thay tấm in; sử dụng đầu cao su có góc tăng nhẹ hoặc sử dụng tấm thép dày để giảm áp lực.
(4) Hiện tượng: Mực vẽ còn nguyên: độ nhớt của mực quá lớn, đầu cao su nổi lên quá nhanh; bề mặt đầu cao su bị hư hỏng hoặc xuống cấp sau khi sử dụng quá lâu.Giải pháp: Điều chỉnh độ nhớt hoặc độ đặc của mực phù hợp nhất; điều chỉnh tốc độ dâng lên; thay đầu cao su thêm chất độn vào mực để cải thiện tình trạng vẽ.