Quy trình in pad và phân tích sự bất thường của quy trình

In pad là một phương pháp mở rộng bổ sung của in lụa.Nó đề cập đến việc sử dụng các tấm ống đồng bằng đồng hoặc thép để đúc đầu in pad hình bán cầu thông qua cao su silicon, được ép vào bố cục để chuyển mực sang đế để hoàn tất quá trình in chuyển.Way.Bề mặt là một bề mặt có hình dạng không đều (chẳng hạn như dụng cụ, bộ phận điện, đồ chơi, v.v.).

1) Sản phẩm tiêu biểu: dùng để in bề mặt nội thất ô tô, sản phẩm điện tử tiêu dùng và dụng cụ thể thao.
(2) Sản lượng phù hợp: từ đơn chiếc đến lô lớn.
(3) Chất lượng: Có thể đạt được các chi tiết in rõ ràng, ngay cả trên các bề mặt không bằng phẳng.
(4) Tốc độ: thời gian in một lần (1-5 giây).
2. Ưu điểm:
(1) Phạm vi ứng dụng rộng rãi: In pad thường được sử dụng trên các phôi không thể xử lý bằng in lụa như rãnh và mặt sau của phôi.Vì không có giới hạn lưới cho in lụa nên độ chính xác của các mẫu in pad tương đối cao.Vì máy in pad là tự động nên thiết bị có độ chính xác cao nên có thể thực hiện in màu.Về mặt lý thuyết, số lượng màu có thể không giới hạn nhưng khi vận hành thực tế sẽ không vượt quá 7 màu.
(2) Dễ vận hành: thiết bị vận hành hoàn toàn tự động.
(3) Chi phí thấp: Ngoại trừ thiết bị đắt hơn nhiều so với máy in lụa, các yếu tố chi phí khác cũng giống như máy in lụa.
3. Nhược điểm:
(1) Hiệu ứng trung bình: Hiệu ứng hình ảnh của thành phẩm mượt hơn một chút so với in lụa, nhưng không kém xa.
(2) Giới hạn diện tích: Vì đầu in miếng silicon phụ thuộc vào độ đàn hồi và có giới hạn trên về kích thước sản xuất nên việc in miếng đệm không thể tạo ra các mẫu quá lớn.
(3) Hạn chế chuyển màu: Mặc dù in pad có thể được sử dụng để đăng ký màu, nhưng vẫn không thể tạo ra các màu chuyển sắc do các cạnh rõ ràng của các rãnh được xử lý do ăn mòn tấm thép.
(4) Những điều cấm kỵ trong xây dựng: Khi sử dụng mực UV để thi công, bạn cần sử dụng phòng tối hoặc chú ý tạo bóng để tránh mực UV đóng rắn và làm hỏng khuôn in pad và tấm thép.
4. Quy trình in pad:
Các tấm thép đều được phủ mực;
Máy in pad khởi động;
Đầu in đệm silicon được hạ xuống tấm thép;
Dán mực trên mẫu ký tự vào đầu in miếng silicon;
Đầu in miếng đệm di chuyển phía trên lớp nền và đi xuống, đồng thời mực trên bề mặt đầu in miếng silicon được chuyển lên bề mặt lớp nền;
Lặp lại thao tác trên.
Quá trình in chuyển nước:
Chuyển phim mẻ → Kích hoạt (dùng dung môi đặc biệt để kích hoạt mẫu trên phim sang trạng thái mực) → Chuyển (dùng áp lực nước để chuyển mẫu sang vật in) → Rửa (rửa sạch phần phim còn lại bằng nước) → Sấy khô (khô chất liệu in) → Phun sơn phủ ngoài (phun sơn PU trong suốt để bảo vệ bề mặt)

5. Quy trình bất thường và phân tích
(1) Hiện tượng: bong bóng hoặc hố cát
Chất rắn nguyên bản: Đầu cao su in pad quá mềm, đầu cao su quá phẳng, khó thoát hơi, bề mặt đầu cao su bị hư hỏng;tấm thép không được khắc tại chỗ;mực quá đặc hoặc khô quá nhanh;có bụi hoặc dầu trên bề mặt sản phẩm;mực bị hỏng hoặc hết hạn sử dụng. Cách khắc phục: Thay đầu cao su phù hợp;làm lại tấm thép in pad;thêm chất phụ gia tương ứng;làm sạch bề mặt bằng cồn;thay mực mới.
(2) Hiện tượng: Hoa văn mờ và cứng: đầu cao su in pad quá mềm;kẹp bị lỏng;đầu cao su rơi quá nhanh;tấm thép bị ăn mòn quá sâu;mực quá mỏng hoặc quá dày;bề mặt sản phẩm có bụi hoặc dầu. Cách xử lý: Thay đầu cao su có độ cứng phù hợp;kiểm tra xem kẹp cố định sản phẩm có bị lỏng không;điều chỉnh tốc độ giảm dần của đầu cao su;thay tấm thép có độ sâu vừa phải;sử dụng chất phụ gia để điều chỉnh độ đặc.
(3) Hiện tượng: Đầu cao su không dính mực gốc: bề mặt đầu cao su có dầu;nồng độ mực quá cao và dày;mực khô quá nhanh;mẫu khắc quá nông hoặc tấm in bị lỗi;góc của đầu cao su quá lớn;hoa văn Nếu khối màu lớn, dụng cụ cạo sẽ cạo sạch mực ở giữa hoa văn;áp suất lấy mực quá cao. Giải pháp: Dùng băng dính cồn lau sạch;thêm một lượng chất pha loãng thích hợp;sử dụng chất pha loãng khô chậm;thay thế tấm in;sử dụng đầu cao su có góc hơi phẳng;tăng số chấm hoặc sử dụng tấm thép dày;giảm áp lực mực.
(4) Hiện tượng: Mực vẽ nguyên bản: độ nhớt của mực quá lớn;đầu cao su tăng quá nhanh;bề mặt đầu cao su bị hư hỏng hoặc xuống cấp sau khi sử dụng quá lâu. Giải pháp: Điều chỉnh độ nhớt hoặc độ đặc của mực phù hợp nhất;điều chỉnh tốc độ tăng;thay đầu cao su;thêm chất độn vào mực để cải thiện tình trạng vẽ.