Tiết lộ bí mật của máy in lụa “hoàn toàn tự động”

Được rồi, nguyên lý làm việc in của máy in lụa hoàn toàn tự động (máy in lụa hoàn toàn tự động) có thể được chia thành hai phần: nguyên tắc cốt lõi và quy trình làm việc tự động.

1. Nguyên tắc in lõi: sử dụng 'mẫu' để thâm nhập có chọn lọc

Nguyên tắc cốt lõi của in lụa đã không thay đổi kể từ thời cổ đại. Có thể tóm tắt như sau: thông qua một màn hình có hoa văn rỗng, mực chỉ có thể thấm vào bề mặt từ phần trong suốt của màn hình dưới sức ép của dao cạo, từ đó tạo thành hoa văn.

Quá trình này chủ yếu dựa vào các thành phần chính sau:

1. Phiên bản lụa:

Đây là 'mẫu' để in. Nó được làm bằng cách căng một lớp lưới cực mịn (lụa xưa, nay chủ yếu là lưới nylon, polyester hoặc thép không gỉ) trên khung lưới kim loại hoặc gỗ.

Thông qua quá trình tạo bản cảm quang trên màn hình, lưới ở các phần không phải đồ họa và văn bản (các vùng không cần in) bị chặn bởi keo cảm quang, trong khi lưới ở phần đồ họa và văn bản vẫn trong suốt.

2. Mực:

Có nhiều loại mực in lụa có thể thích ứng với nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, thủy tinh, dệt may và bảng mạch.

3. Máy cạo:

Nó thường là một dải cao su hình chữ nhật được lắp đặt trên đế cạp. Nó có hai chức năng:

Làm đầy và làm mịn: Nó lấp đầy các lỗ đồ họa của màn hình bằng mực trước khi di chuyển.

Chuyển: Khi di chuyển, màn hình được ép vào đế bằng cách tạo áp lực hướng xuống và giống như một cái xẻng, mực được ép qua lưới trong suốt lên bề mặt đế.

4. Dao hồi mực:

Thường là một miếng kim loại hoặc nhựa. Chức năng của nó là cạo mực đều về vị trí ban đầu sau khi máy cạo hoàn thành một thao tác in để chuẩn bị cho lần in tiếp theo, đồng thời đảm bảo các phần đồ họa và văn bản của màn hình được đổ đầy mực trở lại.

Nói một cách đơn giản, nguyên tắc cốt lõi giống như việc sử dụng một miếng bìa cứng có lỗ để phun sơn lên tường. Chỉ có các lỗ sẽ được sơn màu. Máy in lụa giúp thao tác này trở nên chính xác và tự động hóa cao.

2. Quy trình làm việc hoàn chỉnh của máy in lụa hoàn toàn tự động

“Hoàn toàn tự động” có nghĩa là toàn bộ quá trình từ cấp giấy, định vị, in đến nhận không cần can thiệp thủ công và được máy hoàn thành tự động. Một chu trình làm việc điển hình như sau:

Bước 1: Cho ăn và định vị

Nạp giấy: Cơ chế cấp liệu tự động (như tay máy, băng tải, tấm rung,...) vận chuyển chính xác chất nền cần in (như các bộ phận nhựa, tấm kính, bảng mạch, v.v.) đến vị trí được chỉ định trên nền in.

Định vị: Sàn thường được trang bị các thiết bị định vị chính xác (như kẹp, chốt định vị) để đảm bảo mỗi sản phẩm đều ở cùng một vị trí. Một số máy cũng sẽ sử dụng hệ thống định vị trực quan để xác định vị trí sản phẩm thông qua camera và thực hiện các điều chỉnh tinh vi để đảm bảo căn chỉnh chính xác tuyệt đối.

Bước 2: Thả màn hình

Cụm màn hình (bao gồm màn hình, lưỡi cạp và dao quay trở lại) được cố định phía trên máy được dẫn động bởi một xi lanh hoặc mô tơ servo để thả thẳng đứng xuống độ cao định sẵn nhằm duy trì một khe hở nhỏ (khoảng cách màn hình) với đế.

Bước 3: Cào và trả mực (chuyển động tịnh tiến)

Giai đoạn 1 - Cào: Máy cạo được hạ xuống và áp dụng một áp suất định sẵn. Sau đó, dụng cụ cạo sẽ di chuyển từ đầu này sang đầu kia của màn hình. Trong quá trình di chuyển, nó ép mực qua lưới đồ họa trong suốt trên màn hình và mực được chuyển sang lớp nền bên dưới.

Giai đoạn thứ hai - trả mực: Sau khi cạo xong, dao cạo được nâng lên và trở về vị trí ban đầu. Đồng thời, dao trả mực đi xuống, trong quá trình quay lại, mực được trải đều trên màn hình, bao phủ vùng đồ họa và chuẩn bị cho lần in tiếp theo.

Bước 4: Nâng và tháo màn hình

Sau khi in xong, toàn bộ cụm màn hình được nâng lên trên. Do độ nhớt nhất định của mực và lực căng nhẹ giữa màn và nền (nhờ khoảng cách mắt lưới được cài đặt trước) nên màn sẽ “bóc” ra khỏi nền, để lại lớp mực trong và mịn. Quá trình này được gọi là 'đổ khuôn' và rất quan trọng đối với chất lượng in.

Bước 5: Tiếp nhận và xử lý

Thu gom nguyên liệu: Bệ in hạ xuống hoặc băng chuyền bắt đầu lấy sản phẩm đã in ra. Một cơ chế nhận tự động (chẳng hạn như robot hoặc băng tải khác) sẽ lấy sản phẩm và đồng thời nạp sản phẩm tiếp theo sẽ được in.

Xử lý: Sản phẩm được loại bỏ thường được gửi ngay đến đơn vị xử lý trực tuyến, chẳng hạn như lò xử lý bằng tia cực tím hoặc lò sấy không khí nóng, để mực có thể nhanh chóng khô và đông đặc trong vòng vài giây đến vài phút, hoàn thành toàn bộ quá trình in.

Tóm tắt và tính năng

Nguyên lý làm việc của máy in lụa hoàn toàn tự động có thể được tóm tắt như sau:

Đạt được quá trình nạp theo chu kỳ chính xác thông qua cơ chế tự động → căn chỉnh chính xác giữa màn hình và chất nền → máy cạo ép mực qua các lỗ đồ họa của màn hình để hoàn tất quá trình chuyển → bóc màn hình → thu thập sản phẩm và xử lý ngay lập tức.

Ưu điểm chính:

Hiệu suất cao: Tốc độ chu trình cực nhanh và có thể sản xuất hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ.

Tính nhất quán cao: Tự động hóa loại bỏ yếu tố con người và đảm bảo chất lượng in giống nhau cho mọi sản phẩm.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ: có thể in trên các bề mặt phẳng, cong và không đều.

Lớp mực dày: Họa tiết in có màu sắc tươi sáng, ẩn lực mạnh và có độ bền tốt (như biển báo đường, bảng đồ gia dụng).

Do những đặc điểm này, máy in lụa hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực in công nghiệp số lượng lớn, chất lượng cao như các sản phẩm điện tử (như bảng mạch, bàn phím, bảng điều khiển), chai thủy tinh, hộp nhựa, dệt may và bảng điều khiển ô tô.