Khoa học công nghiệp | Giải thích chi tiết về công nghệ in màn hình

1. Phiên bản trực tuyến là gì?

Tấm màn hình (còn được gọi là Tấm in màn hình) là
công cụ cốt lõi của công nghệ in màn hình. Nó bao gồm một màn hình, khung màn hình và lớp kết dính nhạy cảm và truyền mẫu đạt được bằng cách kiểm soát độ trong suốt của các khu vực đồ họa và văn bản. Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng các đặc điểm phơi nhiễm và phát triển của chất kết dính nhạy cảm để tạo thành cấu trúc so sánh giữa trong suốt (khu vực in) và đóng (khu vực không in) trên bề mặt màn hình. Các phiên bản màn hình được sử dụng rộng rãi trong các mạch điện tử, in thủy tinh, in dệt và các trường khác, và có những lợi thế của khả năng thích ứng cao, chi phí thấp và sản xuất quy mô lớn.
2. Phân tích toàn bộ quá trình sản xuất màn hình
(i) Chuẩn bị trước khi sản xuất màn hình
1. Chọn
số lượng lưới lưới màn hình theo nhu cầu in ấn: Chọn số lượng lưới lưới (như lưới 80-400) theo nhu cầu in ấn. Số lượng lưới cao phù hợp cho các mẫu tốt và số lượng lưới thấp phù hợp để in lớp mực dày.
Vật liệu lưới dây: Sợi lưới thường được sử dụng bao gồm sợi thép không gỉ, sợi polyester và sợi nylon. Khi in bình thường, nên chọn sợi polyester màu vàng, vì bề mặt lưới dây trắng mịn và có màu sáng, và sự tán xạ xảy ra khi các tia cực tím được chiếu xạ (khuếch tán ánh sáng theo nhiều hướng). Ánh sáng rải rác có thể vô tình phơi bày khu vực nên bị chặn bởi màng âm, khiến các cạnh mẫu bị 'khác biệt' hoặc các đường trở nên dày hơn. Thuốc nhuộm màu vàng có thể hấp thụ dải tia cực tím (300-420nm), làm giảm sự tán xạ ánh sáng trong quá trình phơi sáng và ngăn ánh sáng được phản xạ qua thành bên của lưới đến khu vực không có mặt của chất kết dính nhạy cảm. Làm cho các cạnh mẫu rõ ràng hơn và giảm các vấn đề cạnh răng cưa hoặc tưởng tượng.
Khung lưới: thường được làm bằng hợp kim nhôm, nó phải có độ phẳng cao và khả năng chống biến dạng.
Chất kết dính nhạy cảm: Chia thành điện trở và điện trở dung môi, và phải phù hợp với các đặc tính mực.
Yêu cầu môi trường: Hoạt động phải được thực hiện trong môi trường nhiệt độ không đổi, không có bụi (20-25) để tránh bụi ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp keo.
.
​
1 Khung lưới được làm sạch cần phải khô hoàn toàn (có thể được sấy khô tự nhiên hoặc sấy khô bằng máy sấy tóc trong không khí lạnh) để tránh độ ẩm ảnh hưởng đến keo tiếp theo hoặc dính vào lưới.
2
​
Chất kết dính: Áp dụng keo nhựa epoxy vào cạnh của khung lưới, gắn lưới dây vào khung lưới và để nó đứng trong 24 giờ để chữa.
Điểm chính: Sau khi mạng được kéo dài, đồng hồ đo độ căng cần được sử dụng để phát hiện bốn góc và độ căng trung tâm và lỗi phải được kiểm soát trong phạm vi ± 1n/cm².
3. Cắt lưới dây thừa.
Sử dụng một dao cắt nóng hoặc dao tiện ích sắc nét để cắt lưới thừa dọc theo mép ngoài của khung lưới để tránh thay đổi căng thẳng do kéo.
4.
Làm sạch màn hình bằng chất tẩy rửa trung tính (chẳng hạn như dung dịch natri cacbonat 5%) để loại bỏ mỡ và bụi, và tăng cường độ bám dính của chất kết dính nhạy cảm.
Lưu ý: Sau khi rửa sạch, sử dụng vải không dệt để khô và không được phép tiếp xúc trực tiếp với lưới bằng tay.
5.
Sử dụng một rãnh cào để áp dụng đồng đều chất kết dính nhạy cảm ở cả hai mặt của lưới dây. Độ dày của lớp keo được điều khiển bởi áp suất và tốc độ cào (thường là 5-8μm).
Mẹo: Đầu tiên áp dụng bề mặt in (liên hệ với mặt của chất nền in), sau đó áp dụng bề mặt mực. Lặp lại 2-3 lần để có được lớp phủ đồng đều.
6.
Đặt màng âm (lưới phù hợp với bề mặt có hoa văn) vào máy sấy tấm và lộ nó bằng nguồn ánh sáng cực tím (như đèn halogen kim loại).
Điều chỉnh tham số: Thời gian phơi sáng được xác định dựa trên cường độ nguồn ánh sáng và loại chất kết dính nhạy cảm (thường là 30-120 giây) và thời gian tối ưu cần được xác định thông qua các thử nghiệm phơi nhiễm.
7
Xử lý tốt: Các mẫu phức tạp có thể được sử dụng để chải nhẹ bàn chải để hỗ trợ phát triển, tránh cột nước áp suất cao phá hủy các chi tiết.
8. Kiểm tra và sửa chữa
chất lượng các mục kiểm tra:
Độ rõ ràng của cạnh (không có dây cưa hoặc dây bị hỏng).
Không có lỗ kim hoặc bong bóng trên lưới.
Kiểm tra lại sự ổn định căng thẳng.
Sửa chữa: Sử dụng keo niêm phong để điền vào các khiếm khuyết và làm lại nó sau khi keo cục bộ.
3. Các câu hỏi và giải pháp thường gặp . Nguyên nhân của
các mẫu mờ sau khi phát triển
: không đủ phơi nhiễm hoặc các tiêu cực không phù hợp.
Biện pháp đối phó: Mở rộng thời gian phơi sáng và sử dụng máy tiếp xúc hấp phụ chân không. Nguyên nhân của
lớp kết dính nhạy cảm giảm
: Nhiệt độ khử hoặc khô không hoàn toàn là quá cao.
Các biện pháp đối phó: Tăng cường quy trình làm sạch và kiểm soát nghiêm ngặt các điều kiện sấy khô. Lý do
in rò rỉ mực
: không đủ độ dày của lớp keo hoặc phát triển quá mức.
Biện pháp đối phó: Tăng số lượng keo được áp dụng và rút ngắn thời gian phát triển.
Sản xuất màn hình là một công nghệ kết hợp công nghệ khoa học và thực nghiệm, và kiểm soát độ chính xác của từng bước là rất quan trọng. Với sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số, một số liên kết (như kiểm soát căng thẳng và tham số phơi nhiễm) có thể được điều chỉnh chính xác thông qua thiết bị tự động, nhưng tích lũy trải nghiệm của nhà điều hành vẫn là cốt lõi để đảm bảo chất lượng. Trong tương lai, các vật liệu cảm quang có độ phân giải cao và các quy trình sản xuất tấm thân thiện với môi trường sẽ trở thành hướng nâng cấp chính để nâng cấp ngành.