Kỹ thuật in lụa: Các nguyên tắc vàng của quy trình in lụa

Sau đây là bản tóm tắt chi tiết các quy tắc vàng của công nghệ in lụa, được biên soạn dựa trên các điểm kỹ thuật và kinh nghiệm thực tế:

1. Quy tắc cơ bản về công nghệ

Nguyên tắc lựa chọn màn hình

Chất liệu phù hợp: lưới màn nylon thích hợp cho các cảnh có yêu cầu độ đàn hồi cao (như in bề mặt cong), lưới màn polyester cân bằng chi phí và độ bền, và lưới màn thép không gỉ được sử dụng để in điện tử có độ chính xác cao (chẳng hạn như mạch tích hợp màng dày).

Kiểm soát độ căng lưới: Cần duy trì độ căng đồng đều khi căng lưới. Kéo lưới theo đường chéo có thể làm giảm sự giao thoa của lưới (các đường kinh độ và vĩ độ nằm ở góc 15°-20° so với hướng của lưỡi cào).

Điều chỉnh số lưới: Chọn số lưới cao cho các mẫu mịn (chẳng hạn như 200 lưới trở lên) và chọn số lưới thấp cho các lớp mực dày (chẳng hạn như men thủy tinh).

Lõi trộn mực

Quản lý độ nhớt: Trạng thái lý tưởng là khi cạp được nâng lên, nó sẽ rơi ở dạng dây tóc liên tục. Nếu độ nhớt quá cao sẽ dễ làm tắc nghẽn mạng; nếu nó quá thấp, màu sẽ bị chảy máu.

Khả năng tương thích vật liệu:

Chất phủ gốc nước cho hàng dệt/da;

Men nhiệt độ cao hoặc mực UV cho thủy tinh/kim loại;

Gốm sứ điện tử yêu cầu dán dẫn điện đặc biệt.

Phương pháp sấy: Chọn phương pháp sấy hồng ngoại, xử lý tia cực tím hoặc thiêu kết ở nhiệt độ cao tùy theo loại mực (chẳng hạn như men thủy tinh cần 520-600 ° C).

2. Nguyên tắc hoạt động chính

Kiểm soát cạp

Góc và áp suất: Góc của dao cạo thường được duy trì ở mức 60°-75°, áp suất cần phải đồng đều để tránh các lớp mực không đều. Các loại chổi cứng (chẳng hạn như polyurethane) thích hợp cho các chất nền cứng và các loại chổi mềm được sử dụng để in trên bề mặt cong.

Điều chỉnh tốc độ: Di chuyển với tốc độ không đổi để đảm bảo mực được truyền đầy đủ, nhanh quá sẽ dẫn đến in lỡ, chậm quá sẽ khiến quá trình in bị đơ.

tiền xử lý nền

Làm sạch bề mặt (nếu kính cần được tẩy dầu mỡ);

Các vật liệu xốp (chẳng hạn như hàng dệt) được định cỡ sẵn để giảm độ xuyên thấu;

Chất nền điện tử (chẳng hạn như PCB) cần được giữ trong môi trường không có bụi và nhiệt độ không đổi.

3. Quy tắc áp dụng ngành

Lĩnh vực điện tử

In mạch màng dày cần kiểm soát kích thước hạt bùn (≤5μm) và sử dụng màn hình thép không gỉ có độ chính xác cao (chẳng hạn như lưới 325).

Tiến bộ mới nhất: Đại học Công nghệ Nam Kinh đạt hiệu suất chuyển đổi quang điện 14,98% (dữ liệu năm 2025) bằng cách tối ưu hóa quy trình in lụa màng perovskite.

trang trí kính

Men cần phù hợp với nhiệt độ thiêu kết, quá trình khắc nguội phù hợp với các mẫu liên tục và dập nóng được sử dụng cho các mẫu độc lập.

In khổ lớn đòi hỏi khung màn hình cứng và hệ thống chổi cao su khí nén.

In dệt

Giá trị pH của bùn gốc nước cần được kiểm soát (7-8), và nên sử dụng keo cảm quang chịu nước cho màn hình;

Khi in đè nhiều màu, cần phải dành riêng độ mở rộng điểm 3-5%.

Thông qua việc áp dụng có hệ thống các quy tắc trên, độ ổn định chất lượng và hiệu quả của in lụa có thể được cải thiện đáng kể, thích ứng với nhu cầu đa dạng từ trang trí truyền thống đến sản xuất điện tử cao cấp.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm:

Một số hình ảnh, văn bản, video và ý kiến ​​trong bài viết này được lấy từ Internet và các nền tảng công cộng khác. Mục đích chính là chia sẻ thông tin để nhiều người có thể nhận được thông tin họ cần. Bản quyền thuộc về tác giả gốc. Nếu có bất kỳ vi phạm nào, vui lòng thông báo cho chúng tôi và chúng tôi sẽ xóa nội dung liên quan trong vòng 24 giờ. Cảm ơn!