Ứng dụng và phát triển công nghệ in pad

Công nghệ in pad được du nhập vào nước tôi vào những năm 1980. Bởi vì nó có thể in trên các sản phẩm có diện tích nhỏ và bề mặt lõm, lồi nên nó có những ưu điểm rất rõ ràng, bù đắp cho những khuyết điểm của in lụa nên đã phát triển nhanh chóng trong thời gian gần đây. năm.Với việc mở cửa hơn nữa thị trường nước ta, một số lượng lớn doanh nghiệp có vốn nước ngoài tập trung vào các ngành công nghiệp truyền thống như điện tử, nhựa, quà tặng và đồ chơi đã vào nước ta. Các phương pháp trang trí dựa trên công nghệ in pad và in lụa đã đạt được sự phát triển vượt bậc. .Theo thống kê chưa đầy đủ, tỷ lệ ứng dụng công nghệ in pad và in lụa trong các ngành nêu trên lần lượt đạt 27%, 64%, 51% và 66%.

Công nghệ in pad và in lụa có những điểm tương đồng.Ví dụ, nó có khả năng thích ứng rộng với các chất nền; nó sử dụng nhiều loại mực khác nhau và hầu hết hai loại mực này có thể được sử dụng chung bằng cách thay đổi vật cố định và tấm in, rất thuận tiện để hoàn thành việc in các sản phẩm khác nhau.Vì vậy, trong nhiều trường hợp, công nghệ in pad và in lụa không thể tách rời.Do hai công nghệ này rất gần nhau nên hầu hết các công ty in ấn đều xếp công nghệ in pad vào lĩnh vực in lụa để điều tra. Do đó, vẫn chưa có tổ chức chuyên môn nào nghiên cứu công nghệ in pad và cũng thiếu sự điều tra chi tiết về pad. Công nghệ in trên thị trường Các tổ chức, nhiều dữ liệu liên quan đến các công ty in pad không thể phản ánh độc lập tình hình thực tế của công nghệ in pad.
Chắc hẳn vẫn còn nhiều điểm khác biệt giữa công nghệ in pad và in lụa. Ví dụ, có sự khác biệt rõ ràng trong quá trình truyền mực: cấu trúc của máy in cũng rất khác nhau;Trên thực tế, sự khác biệt giữa chúng lớn hơn nhiều so với những điểm tương đồng.Lý do tại sao theo truyền thống, họ được kết hợp với nhau là vì họ phải đối mặt với một thị trường chung.Ở thị trường này, in pad không thể tách rời với in lụa, và in lụa không thể tách rời với in pad.Việc tách in giấy ly hôn khỏi ngành in lụa là khó khăn và không cần thiết.Nhưng nếu muốn hiểu sâu sắc hiện trạng của công nghệ in pad, bạn không thể nhìn nó từ góc độ của ngành in lụa.
Hiện nay, chúng ta có xu hướng coi in giấy là in ấn chủ đạo và nó đã nhận được sự quan tâm lớn từ giới lý thuyết.Trong những năm gần đây, in lụa đã nhận được nhiều sự quan tâm, chủ yếu là do ưu điểm in trên giấy.Ví dụ, in lụa được sử dụng để hoàn thiện việc tráng men một phần giấy UV. Việc in các loại mực UV đặc biệt như mực san hô, mực hoa băng và mực hoa văn Zou có kết quả tốt hơn so với in offset và in flexo.Nhìn chung, hàm lượng công nghệ in pad chưa cao, rất khó tiếp tục phát triển khi chi phí sản xuất ở các nước phát triển còn cao.Vì vậy, việc chuyển giao công nghệ in pad sang các nước đang phát triển có chi phí nhân công thấp như nước ta là một xu hướng tất yếu.Hiện nay, ngoại trừ một số công ty nước ngoài có thể sản xuất dây chuyền sản xuất máy in pad với mức độ tự động hóa cao, hầu hết các công ty đều đã chuyển cơ sở sản xuất sang nước ta.Đây là cơ hội cho nước ta, nhưng trình độ phát triển của công nghệ in pad như thế nào?

làm đĩa
Việc in ấn truyền thống đạt được bằng cách trước tiên chuyển đồ họa và văn bản trên bản thảo gốc lên bề mặt của tấm in.Đối với việc chế tạo tấm in pad, nên sử dụng sự kết hợp giữa công nghệ chế tạo tấm ống đồng và công nghệ dấu hiệu ăn mòn.Công nghệ chế tạo tấm ống đồng hiện đã phát triển thành sự kết hợp giữa công nghệ khắc điện tử và laser, đồng thời sự ăn mòn dấu hiệu cũng dần dần loại bỏ công nghệ khắc axit.Tuy nhiên, việc chế tạo tấm in pad vẫn dựa trên các kỹ thuật cổ xưa, liên quan đến điều kiện của bản thân công nghệ in pad.Trước hết, chi phí xử lý in pad thấp, chi phí sử dụng khắc điện tử và khắc laser quá cao, vượt quá khả năng chi trả của các doanh nghiệp thông thường.Quá trình vận hành ăn mòn axit rất dễ làm chủ và có chi phí thấp. Mặc dù có vấn đề ô nhiễm môi trường nghiêm trọng nhưng nó vẫn được đại đa số doanh nghiệp sử dụng.Tấm thép in pad
Thép tấm in pad chiếm vị trí chủ yếu trong việc sử dụng công nghệ in pad tấm dầu. Một số máy in pad tấm dầu và 16% máy in tấm pad dầu sử dụng tấm thép dày có độ dày khoảng 15 ram; 77% máy in tấm pad dầu; Máy sử dụng tấm thép dày có độ dày khoảng 15 ram. Máy in pad dạng cốc sử dụng tấm thép mỏng có độ dày 0,2,5 ~ 0,5mm. Công nghệ làm tấm là như nhau và vật liệu cơ bản được sử dụng là. đại khái giống nhau.Tấm thép phải có kết cấu tổ chức tốt và độ hoàn thiện bề mặt phải đủ cao.Cái trước đảm bảo sự gọn gàng của các cạnh của đồ họa và văn bản được khắc, do đó đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc dấu chấm, để có thể đạt được độ sắc nét của cạnh và khả năng phục hồi màu sắc của đồ họa và văn bản được in ở mức độ lớn nhất; độ sạch của mực cạo và độ bền của bản in.Các tấm thép dày được sử dụng trên máy in pad có yêu cầu về dung sai bề mặt cao hơn.Nếu dung sai bề mặt quá lớn, một mặt sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn của cốc dầu, mặt khác cũng sẽ ảnh hưởng đến đặc tính bịt kín của mực.Nếu tấm thép được sử dụng trên máy in pad loại chảo dầu được sử dụng trên máy in pad loại cốc dầu thì tấm thép đó phải đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt cao hơn và dung sai độ phẳng thấp hơn.
phiên bản nhựa
Tấm nhựa từ lâu đã được ứng dụng vào công nghệ in pad nhưng đã nhận được sự quan tâm.Tấm nhựa chủ yếu được làm bằng chất kết dính cảm quang nylon và được đúc trên bề mặt của tấm kẽm, tương tự như tấm nhựa được sử dụng trên nhãn hiệu tự dính.Nylon có khả năng chống mài mòn rất tốt và có thể chịu được ma sát lặp đi lặp lại với cốc dầu hoặc dụng cụ cạo sau khi quang hóa.Ưu điểm của việc sử dụng tấm nhựa là dễ dàng thu được các chấm cực mịn. Tốt nhất nên sử dụng tấm nhựa khi in các vật phẩm nhỏ tinh xảo.Nếu việc sản xuất máy in pad dạng cốc phản ánh trình độ sản xuất của một công ty thì việc sản xuất máy in pad sử dụng phiên bản nhựa sẽ khó khăn hơn.Xét cho cùng, chất kết dính cảm quang nylon là một vật liệu polymer. Khi độ chính xác sản xuất của tấm đế hỗ trợ nó kém, máy in pad không dễ dàng hoàn thành việc in ấn thông thường.Trạng thái bề mặt của vật liệu polymer rất mịn, nếu có khuyết tật nhỏ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng in.
quá trình làm tấm
Hiện nay, việc sản xuất tấm thép in pad chủ yếu sử dụng dung dịch axit nitric và dung dịch clorua sắt có bổ sung các chất bảo vệ chống ăn mòn. Mùi axit được sử dụng trong quá trình ăn mòn này rất nặng mùi và oxit nitric và nitơ dioxide tạo ra có hại cho con người. thân. Tác hại rất lớn.Dung môi hóa học dựa trên hydro peroxide thường được sử dụng để phát triển sau khi tấm thép bị ăn mòn, điều này cũng có hại cho da người.Do đó, việc sử dụng nó đã bị cấm ở các nước châu Âu và các tấm nhựa hoặc khắc laser được sử dụng để làm tấm.Một số công ty đã sản xuất thử nghiệm thành công phương pháp dùng máy khắc không bột để khắc tấm kẽm nhằm ăn mòn tấm thép.Phương pháp này làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường.Việc làm tấm nhựa trở nên thân thiện với môi trường và an toàn hơn nhiều.Phiên bản nhựa sử dụng keo cảm quang nylon và có thể được phát triển bằng cồn.Với việc triển khai công nghệ kỹ thuật số, sẽ không mất quá nhiều thời gian để sử dụng phương pháp kỹ thuật số để sản xuất tấm nhựa in pad.
Máy in pad công nghệ mới
Trong ngành đều có sự đồng thuận rằng máy in pad đang phát triển theo hướng tự động hóa.Đây là cách cơ bản để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, đồng thời là sự chuyển đổi công nghệ in pad từ sử dụng nhiều lao động sang sử dụng nhiều lao động.