Tin tức về máy in

Khi chọn đầu in pad, bạn cần xem xét toàn diện các yếu tố như đặc điểm vật liệu, yêu cầu mẫu, in hình vật liệu và điều kiện xử lý. Sau đây là các bước chính và biện pháp phòng ngừa: 1. Xác định vật liệu của đầu keo ① và loại silicon: silicon thông thường: Thích hợp cho hầu hết các bề mặt cong phẳng hoặc đơn giản, với chi phí thấp. Silicone đàn hồi cao: Được sử dụng cho các mẫu tốt (như văn bản nhỏ và các dòng phức tạp), độ co giãn tốt và tuổi thọ dài. Silicone kháng nhiệt độ cao: Thích hợp cho mực hoặc môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như mực UV). . Lựa chọn độ cứng: (Độ cứng bờ): Đầu cao su mềm (10 ° -20 °): Thích hợp cho các bề mặt cong và bề mặt không đều (như đồ chơi và mũ chai), phù hợp. Độ cứng trung bình (25 ° -35 °): Loại phổ quát, độ đàn hồi cân bằng và hỗ trợ. Đầu cao su cứng (trên 40 °): Thích hợp để in phẳng, giảm chi tiết cao, nhưng linh hoạt kém. 2. Theo

Hệ thống thổi không khí nóng chủ yếu đóng vai trò sau trong quá trình in pad: tăng tốc làm khô mực và không khí nóng có thể tăng tốc độ chữa trị mực, giảm thời gian chờ và cải thiện hiệu quả sản xuất. Cải thiện hệ thống sưởi phù hợp bám dính có thể làm cho mực bám dính tốt hơn vào bề mặt của vật liệu in và tăng cường hiệu ứng in. Ngăn mực khỏi khuếch tán và sấy khô nhanh chóng có thể ngăn mực từ khuếch tán và đảm bảo các mẫu rõ ràng. Thích ứng với các vật liệu khác nhau cho các vật liệu khác nhau, việc điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng có thể tối ưu hóa hiệu ứng in. Giảm ô nhiễm môi trường tăng tốc tốc độ sấy sẽ giúp giảm biến động dung môi và giảm ô nhiễm môi trường. Cải thiện chất lượng in của các hệ thống không khí nóng có thể làm giảm sấy không đều và cải thiện tính nhất quán của các sản phẩm in. Tóm tắt: Hệ thống thổi không khí nóng giúp cải thiện hiệu quả và chất lượng của việc in pad bằng cách tăng tốc sấy khô, tăng cường độ bám dính và ngăn ngừa khuếch tán.

Lịch sử phát triển của máy in pad là một quá trình từ thủ công đến tự động, từ đơn giản đến phức tạp, không ngừng thích ứng với nhu cầu thị trường và tiến bộ công nghệ. Sau đây là đánh giá chi tiết về lịch sử phát triển của máy in pad: 1. Giai đoạn phát triển ban đầu Trước khi công nghệ in pad xuất hiện, quét tay bằng giấy nến là phương pháp in chủ đạo, nhưng nó có những hạn chế lớn và không thể in lõm và hiệu quả. bề mặt lồi và khó vận hành. Với sự phát triển của ngành công nghiệp, yêu cầu của thị trường về hiệu quả và độ chính xác trong in ấn tiếp tục tăng lên, và phương pháp quét giấy nến bằng tay truyền thống không còn có thể đáp ứng được nhu cầu. 2. Giới thiệu và bước đầu phát triển công nghệ in pad 1. Giới thiệu công nghệ Công nghệ in pad bắt nguồn từ cuối những năm 1970 Với sự phát triển mạnh mẽ của thị trường nhựa, giải pháp in pad đầu tiên đã xuất hiện trên thị trường. Là một công nghệ in đầu cao su có thể lõm gián tiếp, máy in pad chuyển mực của phần đồ họa của tấm thép lên bề mặt của chất nền thông qua đầu in pad silicon. Nó có đặc tính là tốc độ nhanh và dễ dàng làm sạch. dần dần trở thành một loạt các đối tượng in bề mặt.

Máy in văn bản và hình ảnh.Máy in hiện đại thường bao gồm các cơ chế như nạp bản in, phủ mực, in dấu và nạp giấy (bao gồm cả gấp).Nguyên tắc làm việc của nó là: đầu tiên tạo một tấm in có văn bản và hình ảnh cần in, cài đặt nó trên máy in, sau đó bôi mực bằng tay hoặc bằng máy in vào các vùng có văn bản và hình ảnh trên tấm in, sau đó chuyển nó trực tiếp hoặc gián tiếp. In lên giấy hoặc các chất nền khác (như vải, tấm kim loại, nhựa, da, ván gỗ, thủy tinh và gốm sứ) để tạo ra bản in giống hệt tấm in.Sự phát minh và phát triển của máy in đóng một vai trò quan trọng trong việc truyền bá nền văn minh và văn hóa của loài người.Sự phát minh và phát triển của máy in đóng một vai trò quan trọng trong việc truyền bá nền văn minh và văn hóa của loài người.Năm 1439, Gutenberg của Đức đã sản xuất máy in letterpress bằng gỗ. Mặc dù máy in vận hành bằng tay dạng xoắn ốc thẳng đứng này có cấu trúc đơn giản nhưng nó đã được sử dụng trong 300 năm;