Tin tức về máy in

Cảm biến là một thiết bị dùng để cảm nhận và phát hiện thông tin vật lý và chuyển đổi nó thành tín hiệu điện.Do ưu điểm thu nhỏ, số hóa và trí thông minh, nó được sử dụng rộng rãi trong pin công nghiệp ô tô, lĩnh vực y tế (thêm liên kết máy đo đường huyết), kiểm tra môi trường, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực ứng dụng khác.Cảm biến có thể được chia thành cảm biến tích hợp, cảm biến màng mỏng, cảm biến màng dày, cảm biến gốm, v.v. theo phân loại quy trình.Trong số đó, cảm biến gốm là cảm biến được làm bằng vật liệu gốm. Vì vật liệu gốm có ưu điểm là độ nhạy cao, phản ứng tuyến tính tốt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và độ bền cao nên chúng đã trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo cảm biến gốm trong những năm gần đây. .Trong quy trình sản xuất cảm biến gốm, bước đầu tiên là xử lý vật liệu gốm: ① Sàng bột gốm để đảm bảo các hạt đồng đều.② Được gia công thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu, các phương pháp phổ biến nhất là đúc khuôn, ép phun, đúc khuôn và ép đùn.③Sấy khô và thiêu kết, thời gian và nhiệt độ cần được xác định theo loại gốm

1. Giới thiệu về quy trình in pad. In pad là công nghệ in gián tiếp với đầu cao su có thể lõm vào bằng cách tạo ra một mẫu tấm thép cụ thể, công nghệ in sử dụng đầu cao su để chuyển nội dung mẫu khắc vào sản phẩm. trở thành một công nghệ in ấn cho các bề mặt vật thể khác nhau. Một phương pháp in ấn và trang trí chính.Nguyên tắc: Quá trình này rất đơn giản. Đầu tiên, mẫu thiết kế được khắc trên tấm in, tấm khắc được phủ mực, sau đó phần lớn mực được truyền đến vật thể in thông qua đầu silicon.Các vấn đề và giải pháp sản xuất chính: 1. Các vệt phông chữ in pad: Sau khi in pad, các vệt nhỏ giống như lông vũ xuất hiện trên các cạnh của phông chữ, làm cho phông chữ bị phóng to; quá cao; giải pháp: A.Giảm lượng chất pha loãng mực sử dụng; làm cho mực khô nhanh hơn;Đầu cao su được trang bị thiết bị thổi khí nóng C.Giảm độ ẩm trong xưởng và giảm độ sâu khắc của tấm thép; 2. Biến dạng của mẫu in pad: Sự biến dạng và biến dạng đồ họa xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm in pad, chủ yếu ở khu vực in pad.

1. Độ chính xác về kích thước: Độ chính xác về kích thước đề cập đến mức độ khác biệt giữa kích thước thực tế của mẫu hoặc thành phần được in và kích thước được thiết kế.Trong in lụa, độ chính xác về kích thước đề cập đến độ lệch giữa kích thước thực tế và kích thước thiết kế của mẫu, văn bản hoặc thành phần được in.Độ lệch này thường nằm trong một phạm vi cụ thể. Ví dụ: nếu kích thước thiết kế là hình vuông 10 mm x 10 mm thì hình vuông được in có thể có độ lệch kích thước nhỏ nhưng nằm trong phạm vi chấp nhận được.

In Flexo có nhiều quy trình kết nối, chẳng hạn như in lụa, dập nổi và dập nổi, cắt khuôn, v.v. và tích hợp từng quy trình vào kết nối in flexo là một quá trình vượt qua thử thách và chiến thắng.Bản in trên bao thuốc lá 'long phượng 84mm trong điềm lành' do Công ty Jinjia sản xuất hai năm trước bao gồm một hiệu ứng quy trình đặc biệt - dập nổi.Những người bạn đã từng làm in flexo đều biết rằng tấm in tốt hay xấu, thẳng hay nghiêng đều ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Không chỉ tấm in mà cả tấm dập nổi cũng phức tạp hơn.