Tin tức về máy in

1. Quy trình in lụa piston ô tô là gì? Quy trình in lụa pít-tông ô tô, còn được gọi là in logo pít-tông hoặc in dấu pít-tông, là một quy trình sử dụng công nghệ in lụa để in chính xác logo, mã số và các dấu hiệu trên đầu hoặc hai bên của pít-tông. Các dấu hiệu này thường bao gồm: số bộ phận, số lô sản xuất, mũi tên hướng lắp đặt (cực kỳ quan trọng để đảm bảo piston được lắp đúng cách), số xi lanh, logo nhà sản xuất, thông tin dịch chuyển, v.v. Mục đích cốt lõi của nó là để truy xuất nguồn gốc, hướng dẫn lắp ráp và kiểm soát chất lượng. 2. Tại sao phải in lụa trên piston? Trong điều kiện làm việc khắc nghiệt ở nhiệt độ cao, áp suất cao và chuyển động tịnh tiến tốc độ cao, nhãn in lụa phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt. Đây là lý do chính để chọn quy trình này: Độ bám dính và độ bền cực cao: Dấu phải có khả năng chịu được: Nhiệt độ cao: Nhiệt độ làm việc của đỉnh piston có thể đạt tới hơn 300°C. Áp suất cao: Chịu được áp lực rất lớn của vụ nổ gas. Ma sát: Ma sát liên tục với thành trụ. Ăn mòn từ dầu, xăng và chất làm mát. mạng lưới

Được rồi, nguyên lý làm việc in của máy in lụa hoàn toàn tự động (máy in lụa hoàn toàn tự động) có thể được chia thành hai phần: nguyên tắc cốt lõi và quy trình làm việc tự động. 1. Nguyên tắc in cốt lõi: Nguyên tắc cốt lõi của in lụa thâm nhập có chọn lọc bằng cách sử dụng 'stencil' đã không thay đổi kể từ thời cổ đại. Có thể tóm tắt như sau: thông qua một màn hình có hoa văn rỗng, mực chỉ có thể thấm vào bề mặt từ phần trong suốt của màn hình dưới sức ép của dao cạo, từ đó tạo thành hoa văn. Quá trình này chủ yếu dựa vào các thành phần chính sau: 1. Màn lụa: Đây là 'mẫu' để in. Nó được làm bằng cách căng một lớp lưới cực mịn (lụa xưa, nay chủ yếu là lưới nylon, polyester hoặc thép không gỉ) trên khung lưới kim loại hoặc gỗ. Thông qua quá trình tạo bản cảm quang trên màn hình, lưới ở các phần không phải đồ họa và văn bản (các vùng không cần in) bị chặn bởi keo cảm quang, trong khi lưới ở phần đồ họa và văn bản vẫn trong suốt. 2. Mực in: Có nhiều loại mực in lụa

In pad thân thiện với môi trường không phải là một khái niệm duy nhất, mà là một hệ thống được xây dựng bởi vật liệu, thiết bị và quy trình. 1. Vật liệu thân thiện với môi trường (lõi trong lõi) Các loại mực dựa trên nước: Sử dụng nước làm chất pha loãng chính để thay thế hầu hết các dung môi hữu cơ. Do đó, phát thải VOC là cực kỳ thấp và gần như không mùi, cải thiện đáng kể môi trường làm việc của hội thảo. Đây là một trong những loại mực thân thiện với môi trường chính thống nhất. Mực UV-Led: Mực này không chứa dung môi. Nguyên tắc bảo dưỡng của nó là dưới sự chiếu xạ của nguồn sáng dẫn UV ở bước sóng cụ thể, chất quang hóa trong mực phản ứng, khiến mực thay đổi ngay từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn. Phát thải VOC không đạt được và mức tiêu thụ năng lượng là cực kỳ thấp. Tác nhân làm sạch thân thiện với môi trường: Sử dụng khả năng phân hủy sinh học cao và chất làm sạch độc tính thấp để thay thế các dung môi mạnh truyền thống, và được sử dụng để làm sạch chảo dầu và đầu keo để giảm sản xuất chất thải nguy hại. 2. Động cơ động cơ servo cho thiết bị tiết kiệm năng lượng và hiệu quả

Khi chọn đầu in pad, bạn cần xem xét toàn diện các yếu tố như đặc điểm vật liệu, yêu cầu mẫu, in hình vật liệu và điều kiện xử lý. Sau đây là các bước chính và biện pháp phòng ngừa: 1. Xác định vật liệu của đầu keo ① và loại silicon: silicon thông thường: Thích hợp cho hầu hết các bề mặt cong phẳng hoặc đơn giản, với chi phí thấp. Silicone đàn hồi cao: Được sử dụng cho các mẫu tốt (như văn bản nhỏ và các dòng phức tạp), độ co giãn tốt và tuổi thọ dài. Silicone kháng nhiệt độ cao: Thích hợp cho mực hoặc môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như mực UV). . Lựa chọn độ cứng: (Độ cứng bờ): Đầu cao su mềm (10 ° -20 °): Thích hợp cho các bề mặt cong và bề mặt không đều (như đồ chơi và mũ chai), phù hợp. Độ cứng trung bình (25 ° -35 °): Loại phổ quát, độ đàn hồi cân bằng và hỗ trợ. Đầu cao su cứng (trên 40 °): Thích hợp để in phẳng, giảm chi tiết cao, nhưng linh hoạt kém. 2. Theo