Tin tức về máy in

Là một trong tứ đại phát minh của nước ta xưa, nghề in có lịch sử lâu đời và có những đóng góp nổi bật cho nền văn minh nhân loại. Năm 2010, nghề in chữ di động của Trung Quốc đã được UNESCO đưa vào danh sách di sản văn hóa phi vật thể cần bảo vệ khẩn cấp. Nó đã trở thành di sản văn hóa quý giá chung của nhân loại và giá trị xã hội của nó đã được công nhận trên toàn thế giới. Nguồn hình ảnh: Mạng lưới Di sản Văn hóa Phi vật thể Trung Quốc·Bảo tàng Kỹ thuật số Di sản Văn hóa Phi vật thể Trung Quốc) Sau hàng nghìn năm phát triển, từ cảm hứng về những con dấu và chạm khắc trên đá ban đầu cho đến sự phát triển của in khắc, đến sự ra đời và đổi mới của kỹ thuật in chữ di động, cho đến khi thời hiện đại Sự trỗi dậy và phát triển của in kỹ thuật số cũng như sự tiến bộ không ngừng của in ấn đã thúc đẩy sự lan rộng và phổ biến văn hóa, đồng thời cũng tiếp thêm sức sống cho sự phát triển của toàn bộ ngành in. Ngày nay, in ấn đóng một vai trò không thể thiếu trong xã hội hiện đại. Các ứng dụng của nó bao gồm sách, báo, tạp chí, bao bì, quảng cáo và các lĩnh vực khác, liên quan đến mọi mặt của đời sống con người. Khi các nước tập trung vào nền kinh tế xanh

In lụa, công nghệ cổ xưa và năng động này, giống như một họa sĩ lành nghề, để lại những dấu ấn tinh tế trên nhiều chất liệu khác nhau bằng kỹ thuật độc đáo. Quá trình của nó giống như một điệu nhảy được dàn dựng cẩn thận và mọi chuyển động đều quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được trình bày một cách hoàn hảo. Đầu tiên chúng ta hãy xem quá trình sản xuất in lụa. Bước này giống như một họa sĩ đang chuẩn bị một bức tranh. Khi chọn màn hình, người nghệ sĩ cần lựa chọn chất liệu phù hợp dựa trên nhu cầu của tác phẩm, chẳng hạn như nylon, polyester hoặc thép không gỉ. Mỗi chất liệu đều có những đặc tính và phạm vi ứng dụng riêng. Tiếp theo là công đoạn căng và tỉa lưới, giống như việc người họa sĩ đánh bóng lần cuối cho canvas để đảm bảo mỗi inch đều mịn và căng. Làm tấm là một quá trình đầy sáng tạo và công nghệ, phương pháp trực tiếp, phương pháp gián tiếp hoặc phương pháp hỗn hợp. Mỗi phương pháp đều có tính độc đáo riêng. Phương pháp trực tiếp bao gồm làm sạch, bôi keo cảm quang, in, phát triển, sửa đổi và các bước khác. phim cảm quang,

Triển vọng phát triển trong tương lai của chất nền gốm HTCC (Gốm đồng nung nhiệt độ cao) rất rộng, đặc biệt là trong các lĩnh vực công nghệ cao như bao bì điện tử, thiết bị vi điện tử, điện tử ô tô, truyền thông không dây và quang điện tử. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và những thay đổi của nhu cầu thị trường, xu hướng ứng dụng và phát triển của chất nền gốm HTCC có thể theo các hướng sau: 1. Nhu cầu về các ứng dụng tần số cao và công suất cao sẽ tăng lên cùng với truyền thông không dây, mạng 5G và tốc độ cao -tần số, Với việc ứng dụng rộng rãi các thiết bị điện tử công suất cao, nhu cầu về chất nền gốm HTCC có thể sẽ tiếp tục tăng. Gốm sứ HTCC có tính dẫn nhiệt và cách điện tốt, đồng thời có thể mang lại hiệu suất tản nhiệt tốt và hiệu suất điện ổn định trong các ứng dụng tần số cao và công suất cao. Do đó, trong các lĩnh vực như tần số vô tuyến (RF) và truyền thông vi sóng, radar và truyền thông vệ tinh, chất nền gốm HTCC có thể có hiệu suất lớn hơn.

Vỏ ống gốm chân không điện là vỏ linh kiện điện tử quan trọng do đặc tính chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ chân không cao và độ bền cơ học cao, nó được sử dụng rộng rãi trong đóng gói các linh kiện bán dẫn cao cấp, quốc gia. các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự, Truyền tải điện và các thiết bị năng lượng công nghiệp, như công tắc ống chân không điện, ống điện tử công suất cao tần số cao và mạch tích hợp quy mô lớn. Cấu trúc và quy trình chuẩn bị của vỏ ống gốm chân không điện. Vỏ ống gốm chân không điện bao gồm một ống gốm và một lớp phủ kim loại. Quá trình chuẩn bị rất phức tạp và bất kỳ sơ suất nào trong bất kỳ liên kết nào cũng sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Hiện nay, hầu hết các ống nhỏ sản xuất trong nước có đường kính dưới 180 mm hầu hết được sản xuất tại Trung Quốc, và hầu hết các ống chân không điện có đường kính lớn mà thị trường yêu cầu đều phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Quy trình chính của nó bao gồm trộn bột gốm, đúc khuôn, thiêu kết ở nhiệt độ cao, luyện kim và nung men. Trong số đó, lớp phủ kim loại là chìa khóa để bịt kín. Nó cần phải đảm bảo độ kín khí và độ bền kéo cần thiết cho việc bịt kín. Do đó, độ dày màng phủ kim loại phải đồng đều và đều.