Tin tức về máy in

Được rồi, nguyên lý làm việc in của máy in lụa hoàn toàn tự động (máy in lụa hoàn toàn tự động) có thể được chia thành hai phần: nguyên tắc cốt lõi và quy trình làm việc tự động. 1. Nguyên tắc in cốt lõi: Nguyên tắc cốt lõi của in lụa thâm nhập có chọn lọc bằng cách sử dụng 'stencil' đã không thay đổi kể từ thời cổ đại. Có thể tóm tắt như sau: thông qua một màn hình có hoa văn rỗng, mực chỉ có thể thấm vào bề mặt từ phần trong suốt của màn hình dưới sức ép của dao cạo, từ đó tạo thành hoa văn. Quá trình này chủ yếu dựa vào các thành phần chính sau: 1. Màn lụa: Đây là 'mẫu' để in. Nó được làm bằng cách căng một lớp lưới cực mịn (lụa xưa, nay chủ yếu là lưới nylon, polyester hoặc thép không gỉ) trên khung lưới kim loại hoặc gỗ. Thông qua quá trình tạo bản cảm quang trên màn hình, lưới ở các phần không phải đồ họa và văn bản (các vùng không cần in) bị chặn bởi keo cảm quang, trong khi lưới ở phần đồ họa và văn bản vẫn trong suốt. 2. Mực in: Có nhiều loại mực in lụa

In pad thân thiện với môi trường không phải là một khái niệm duy nhất, mà là một hệ thống được xây dựng bởi vật liệu, thiết bị và quy trình. 1. Vật liệu thân thiện với môi trường (lõi trong lõi) Các loại mực dựa trên nước: Sử dụng nước làm chất pha loãng chính để thay thế hầu hết các dung môi hữu cơ. Do đó, phát thải VOC là cực kỳ thấp và gần như không mùi, cải thiện đáng kể môi trường làm việc của hội thảo. Đây là một trong những loại mực thân thiện với môi trường chính thống nhất. Mực UV-Led: Mực này không chứa dung môi. Nguyên tắc bảo dưỡng của nó là dưới sự chiếu xạ của nguồn sáng dẫn UV ở bước sóng cụ thể, chất quang hóa trong mực phản ứng, khiến mực thay đổi ngay từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn. Phát thải VOC không đạt được và mức tiêu thụ năng lượng là cực kỳ thấp. Tác nhân làm sạch thân thiện với môi trường: Sử dụng khả năng phân hủy sinh học cao và chất làm sạch độc tính thấp để thay thế các dung môi mạnh truyền thống, và được sử dụng để làm sạch chảo dầu và đầu keo để giảm sản xuất chất thải nguy hại. 2. Động cơ động cơ servo cho thiết bị tiết kiệm năng lượng và hiệu quả

Khi chọn đầu in pad, bạn cần xem xét toàn diện các yếu tố như đặc điểm vật liệu, yêu cầu mẫu, in hình vật liệu và điều kiện xử lý. Sau đây là các bước chính và biện pháp phòng ngừa: 1. Xác định vật liệu của đầu keo ① và loại silicon: silicon thông thường: Thích hợp cho hầu hết các bề mặt cong phẳng hoặc đơn giản, với chi phí thấp. Silicone đàn hồi cao: Được sử dụng cho các mẫu tốt (như văn bản nhỏ và các dòng phức tạp), độ co giãn tốt và tuổi thọ dài. Silicone kháng nhiệt độ cao: Thích hợp cho mực hoặc môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như mực UV). . Lựa chọn độ cứng: (Độ cứng bờ): Đầu cao su mềm (10 ° -20 °): Thích hợp cho các bề mặt cong và bề mặt không đều (như đồ chơi và mũ chai), phù hợp. Độ cứng trung bình (25 ° -35 °): Loại phổ quát, độ đàn hồi cân bằng và hỗ trợ. Đầu cao su cứng (trên 40 °): Thích hợp để in phẳng, giảm chi tiết cao, nhưng linh hoạt kém. 2. Theo

Hiện tượng vẽ dây của mực in pad là một vấn đề in ấn phổ biến. Nó thường có thể được giải quyết bằng các phương pháp sau: Nguyên nhân và giải pháp chính: Vấn đề độ nhớt mực quá cao. Giải pháp: Thêm chất pha loãng để giảm độ nhớt, nhưng chú ý đến việc kiểm soát lượng vấn đề đầu keo. Nguyên nhân của vấn đề đầu keo: Đầu keo quá phẳng và ống xả không tốt. Giải pháp: Thay thế các kiểu khác của đầu keo (thường là 35-40 độ) lý do của vấn đề tốc độ in: tốc độ in quá nhanh. Giải pháp: Giảm tốc độ in thích hợp. Các yếu tố môi trường: Nhiệt độ môi trường quá thấp hoặc độ ẩm quá cao. Giải pháp: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc (nhiệt độ lý tưởng là 20-25, độ ẩm là 50-60%) Lý do của vấn đề tấm thép: Độ sâu khắc không đúng cách hoặc dung dịch bề mặt thô: Kiểm tra chất lượng của tấm thép và làm lại các kỹ thuật thực tế khác nếu cần thiết. Sử dụng mực in pad đặc biệt với điện trở dây tốt hơn để làm sạch đầu in pad và tấm thép thường xuyên để tránh dư lượng mực để kiểm tra xem mực có hết hạn hay xấu đi hay không.