Máy xử lý bề mặt plasma nhiệt độ thấp

Năng lượng của các hạt trong plasma đông lạnh là khoảng vài đến 10 volt electron, lớn hơn năng lượng liên kết của vật liệu polymer (vài đến 10 volt electron).Tuy nhiên, nó thấp hơn nhiều so với tia phóng xạ năng lượng cao, chỉ liên quan đến bề mặt vật liệu và không ảnh hưởng đến tính chất của ma trận.Trong plasma đông lạnh có trạng thái cân bằng không nhiệt động, các electron có năng lượng cao, có thể phá vỡ liên kết hóa học của các phân tử trên bề mặt vật liệu và làm tăng hoạt động hóa học của các hạt (lớn hơn plasma nhiệt), trong khi nhiệt độ của các hạt trung tính gần bằng nhiệt độ phòng.Điều kiện phù hợp được cung cấp.Bề mặt của vật liệu được xử lý bằng bề mặt plasma nhiệt độ thấp, nhiều thay đổi vật lý và hóa học xảy ra trên bề mặt vật liệu hoặc quá trình ăn mòn được tạo ra thô ráp hoặc một lớp liên kết ngang dày đặc được hình thành, hoặc một nhóm cực chứa oxy được đưa vào, nhờ đó tính ưa nước, tính chất kết dính, khả năng tiếp cận, tính tương thích sinh học và tính chất điện được cải thiện tương ứng.Bề mặt của vật liệu được xử lý trong các điều kiện quy trình thích hợp, do đó hình thái bề mặt của vật liệu thay đổi rõ ràng, nhiều nhóm chứa oxy được đưa vào, bề mặt thay đổi từ không phân cực và khó dính vào một số nhất định phân cực, dễ dính và ưa nước, có lợi cho việc liên kết, phủ và in.Hiện nay, việc sản xuất nhiều loại màng khác nhau đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý hào quang, để giải quyết vấn đề về ái lực bề mặt.Nhưng do vầng quang chỉ có thể được thực hiện giữa hai điện cực song song liền kề và khoảng cách không thể quá lớn nên phương pháp xử lý vầng quang không phù hợp để xử lý vấn đề phân cực bề mặt của vật thể ba chiều.Nếu ngọn lửa đó được sử dụng để xử lý thì điểm yếu là tất cả polyme đều dễ cháy và có điểm nóng chảy thấp.Khi vật liệu hữu cơ được đặt trong ngọn lửa nhiệt độ cao, vật liệu hữu cơ có thể bị biến dạng, đổi màu, sần sùi, cháy và có khí độc do xử lý ở nhiệt độ cao.Và quá trình điều trị rất khó để thành thạo.Việc sửa đổi bề mặt của vật thể ba chiều áp dụng quy trình xử lý dòng plasma ở nhiệt độ thấp là giải pháp tốt nhất.Nguyên lý được thể hiện ở hình 1.1.ở cả hai đầu của điện cực Một điện áp cao tần số cao xen kẽ được đặt vào để không khí giữa hai điện cực tạo ra sự phóng điện phát sáng dạng khí để tạo thành vùng plasma.Mục đích của việc sửa đổi bề mặt 3d đạt được bằng cách plasma chạm tới bề mặt của vật thể cần xử lý dưới sự thổi của dòng khí.

Các lĩnh vực ứng dụng ★ Công nghiệp quang điện tử và điện tử

• Làm sạch bề mặt của tất cả các loại kính, cải thiện khả năng ưa nước của bề mặt kính, tối ưu hóa lớp phủ kính, in, liên kết và phun, v.v.;

• Làm sạch các điểm tiếp xúc của PCB linh hoạt và không linh hoạt và đèn huỳnh quang LED, cải thiện độ bám dính của keo bề mặt;

• Làm sạch các linh kiện điện tử và PCB, làm sạch và kích hoạt IC và các bề mặt khác để tăng cường khả năng liên kết;

• Làm sạch plasma trước khi liên kết đầu cuối LCD;

• Ngành công nghiệp ô tô

• Thay thế lớp sơn lót để xử lý trước các dải niêm phong EPDM tự động trước khi đổ và phủ;

• Xử lý trước bằng plasma trước khi liên kết và phun cho đế đèn pha, rãnh, má phanh, cản trước, v.v.;

• Xử lý trước khi dán lốp tự hàn;

• Hàn, kích hoạt bề mặt trước khi phủ, làm sạch… đối với điện cực pin lithium của phương tiện sử dụng năng lượng mới;

• Ngành nhựa

• Xử lý trước khi phủ, in, mạ điện, liên kết và đổ các vật liệu nhựa khác nhau như PP, PVC, PET, PC, PE, PTFE, v.v.;

• Sửa đổi bề mặt và loại bỏ các chất ô nhiễm bề mặt trước khi phủ, in, mạ điện và liên kết cho các vật liệu nhựa, silica gel, cao su và kim loại khác nhau;

• Xử lý trước khi in và sơn vỏ nhựa của điện thoại di động, máy tính, đồ chơi, v.v. để cải thiện độ bám dính bề mặt;

• Xử lý trước khi in chai mỹ phẩm bằng nhựa, nhằm cải thiện độ bám dính bề mặt, tránh hiện tượng bong chữ và nâng cao chất lượng sản phẩm;

• Ngành bao bì

• Cải thiện chuyên nghiệp độ bám dính của hộp màu và thùng màu làm bằng giấy tráng, giấy tráng men, giấy đánh bóng, thẻ vàng hoặc bạc, giấy aluminized, UV, OPP, PP, PET, v.v.;

• Xử lý sơ bộ bằng plasma trước khi hàn hộp sữa bột và lon nước giải khát;

• Công nghiệp in ấn và phun mã

• Xử lý trước bằng plasma trước khi in pad bề mặt, in lụa và phun mã cho nhựa composite, thủy tinh kim loại và các vật liệu khác, để tăng cường độ bám dính bề mặt với mực;

• Xử lý trước khi phun mã cho cáp cao su PE, PTFE và silicone;

• Xử lý trước khi phun mã cho thẻ thông minh PVC, PET và ABS;

• Ngành thiết bị gia dụng

• Kích hoạt plasma trước khi phủ bề mặt, phun và liên kết các nhu yếu phẩm hàng ngày và đồ gia dụng, để tăng cường độ bám dính bề mặt;

• Làm sạch bằng plasma cho tấm gia nhiệt của nồi sức khỏe để cải thiện độ bám dính của keo;