Tìm Hiểu Quy Trình In Màn Hình Phủ Sương Kính Trong Một Bài Viết

Giới thiệu: Các sản phẩm thủy tinh mờ được người tiêu dùng vô cùng yêu thích vì bề mặt đồng đều và tinh tế, cảm giác mịn màng, vẻ ngoài mờ và đẹp, khả năng truyền ánh sáng dịu nhẹ. Trong những năm gần đây, chai mờ cũng được sử dụng rộng rãi trong bao bì chai mỹ phẩm. giới thiệu kiến ​​thức liên quan về in lụa mờ kính. Nội dung mang tính chất tham khảo cho các bạn mua và cung cấp hệ thống vật liệu đóng gói chất lượng cao:
Làm mờ kính là phương pháp sử dụng phương pháp hóa học để đạt được hiệu quả của bề mặt cát thủy tinh.
Phủ sương hóa học về cơ bản là một phương pháp khắc mờ, và phủ sương thủy tinh cũng là một loại khắc thủy tinh. Sự khác biệt giữa phương pháp này và phương pháp khắc là ở chỗ phủ sương là phương pháp khắc nông và bề mặt có sương mù; trong khi khắc có lớp khắc sâu hơn, đồ họa và văn bản được khắc trong suốt. Khắc bề mặt mờ được giới hạn ở một phần của sản phẩm thủy tinh, trong khi phủ sương là bề mặt mờ được hình thành do xói mòn toàn bộ bề mặt bên ngoài của sản phẩm thủy tinh. Các chất phản ứng không hòa tan được tạo ra trở thành các hạt tinh thể nhỏ, bám chắc vào bề mặt thủy tinh. Tùy thuộc vào mức độ tiếp xúc giữa bề mặt thủy tinh bên dưới các hạt và chất lỏng axit trong khe hở giữa các hạt, mức độ ăn mòn sẽ khác nhau, làm cho bề mặt không đồng đều. Có thể thu được bề mặt mờ thô hoặc bề mặt mờ mịn bằng cách kiểm soát kích thước và số lượng tinh thể gắn trên bề mặt kính. Phủ sương hóa học sử dụng chất lỏng phủ sương (bột) hoặc bột phủ mờ làm vật liệu và được tạo ra bằng kỹ thuật ngâm, in lụa, phun và đặt.
Bài viết này giới thiệu một loại bột nhão được pha chế bằng hóa chất có tác dụng ăn mòn trên kính. Nó được in trên kính thông qua in lụa. Sau khi có được đồ họa và văn bản, vật liệu in được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước và kính được in trên kính. Bề mặt sẽ có nhiều cát. Loại vữa này thường được gọi là vữa phủ kính.

Xử lý bề mặt kính trước khi ép
Các vết dầu nhẹ, bụi bẩn, v.v. trên bề mặt kính nhìn chung không ảnh hưởng nhiều đến quá trình đóng băng. Thông thường, bạn chỉ cần lau bằng vải cotton để in. Nếu bạn muốn có được hiệu ứng phủ sương tuyệt vời và tinh tế, bạn có thể sử dụng axit sulfuric công nghiệp để chuẩn bị dung dịch 5%. Để thực hiện quá trình ngâm và tẩy, tốt nhất nên trang bị máy khuấy khí nén để thực hiện làm sạch hỗn loạn chất lỏng axit trong bể axit. Thời gian làm sạch khoảng 2 phút. Đặc biệt khi phủ sương trên một khu vực rộng lớn để in lụa, để đảm bảo tính đồng nhất của bề mặt, không thể bỏ qua quá trình làm sạch. Sau khi xử lý, treo kính lên giá đỡ và để khô tự nhiên trong sử dụng sau này.
In trên báo và xử lý sau in
In lụa mờ bằng kính có thể được thực hiện theo hai cách: in thủ công và in cơ học. Máy in lụa thông thường có máy hoàn toàn tự động hoặc bán tự động. Máy hoàn toàn tự động phù hợp cho việc chải nhiều màu và được trang bị thiết bị dừng tự động được điều khiển bởi một ống quang điện. Nó rất thích hợp để in các sản phẩm thủy tinh và các loại tấm khác nhau. Việc lựa chọn máy cạo chủ yếu phụ thuộc vào khả năng kháng axit và độ cứng của nó. Nói chung, tốc độ in cơ học nhanh, dễ vận hành và độ chính xác in cao nhưng đầu tư thiết bị lớn. In tay thì ngược lại.
Để đảm bảo chất lượng in thủ công, điều quan trọng là kiểm soát độ dày của vật liệu in mờ đi qua màn hình và giữ cho thời gian phủ sương không đổi. Để đảm bảo máy cạo hoạt động trơn tru trong quá trình in và lưu trữ phần in còn lại dán vào một vị trí nhất định trên tấm in sau khi cạo một lần, trong quá trình tạo tấm, cần lưu ý rằng màn hình trống bên trong màn hình phải lớn hơn diện tích chiếm giữ của đồ họa và văn bản được in.
Trước khi in chính thức, việc in thử trước tiên được thực hiện để kiểm tra xem màn hình, vị trí bề mặt, góc cạp, cường độ và hành trình có phù hợp hay không và có thể thực hiện các điều chỉnh cần thiết trước khi in chính thức. Sau khi in, hãy để vật liệu in ở trên bề mặt kính. Thời gian không nên quá dài, nếu không vật liệu in sẽ tăng lượng ăn mòn và khó làm sạch. Nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng phủ sương của toàn bộ bề mặt kính và tạo ra sự không đồng nhất.
Trong quá trình in mờ, hãy cẩn thận không làm văng mực vào người vì mực dán là chất có tính axit mạnh và sẽ làm bỏng da. Sau khi in, rửa sạch mực bằng nước để lại dấu vết ăn mòn. Nếu cần thiết, hãy lau nó bằng bàn chải. Đặt kính đã in lên giá để khô tự nhiên và thành phẩm đã sẵn sàng.

Các biện pháp phòng ngừa
Chú ý đến an toàn cá nhân trong quá trình in lụa mờ
Vì chất lỏng phủ sương (bột nhão) và các chất khác là những chất có tính axit mạnh nên chúng ăn mòn cơ thể con người. Để tránh tiếp xúc với con người, nên đeo găng tay cao su chống axit, khẩu trang bảo hộ, kính, tạp dề, v.v. trong quá trình vận hành. các chuyển động thao tác phải ổn định, chính xác và chậm rãi. Axit sulfuric đậm đặc là chất khử nước mạnh và có tác dụng đốt cháy nghiêm trọng trên da. Hãy cực kỳ cẩn thận khi chuẩn bị và sử dụng vật liệu in. Đối với các chất phủ sương có nồng độ cao, chúng tỏa ra rất nhiều nhiệt khi hòa tan trong nước. Do đó, khi thêm, bạn chỉ có thể thêm chúng từ từ vào chất làm mờ và khuấy đều trong khi thêm để tránh sôi và bắn tung tóe. Nếu vô tình chất làm mờ bị bắn vào da hoặc vào miệng, mũi hoặc mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước. nước. Nước thải từ quá trình rửa kính in vẫn mang tính axit nên có thể trung hòa bằng vôi tôi đến trung tính (pH = khoảng 7) trước khi thải ra ngoài.
In lụa mờ trên kính khác với in thông thường
In ấn thông thường giữ lại hình ảnh được hình thành bởi mực in, trong khi sản phẩm cuối cùng của in lụa là dấu vết ăn mòn để lại bằng cách rửa sạch mực trên dấu ấn và trầm tích kèm theo (dán in) bị cuốn trôi, để lộ mô hình bị ăn mòn kính. Nói chung, nó có thể được làm sạch và sấy khô trong vòng 1 phút sau khi in.
Các chất làm mờ được làm từ florua và fluorosilicate có độ đồng đều kém và dễ bị lắng đọng.
Để khắc phục nhược điểm này, có thể thêm một số chất làm đặc như bari sunfat, bột mùn cưa, tinh bột biến tính, cellulose, cryolite và chất hữu cơ một cách thích hợp để tăng hiệu ứng phủ sương.
Axit flohydric ăn mòn thủy tinh silicat ở các mức độ khác nhau
Thủy tinh soda-vôi thông thường dễ đóng băng hơn, đặc biệt là thủy tinh có hàm lượng vôi cao. Thủy tinh borat và thủy tinh phốt phát không thích hợp để làm mờ vì chúng chứa ít Si02 hơn.
Cẩn thận khi sử dụng kem phủ sương
1) Bề mặt kính cần in phải được tẩy dầu mỡ, khử nhiễm bẩn, rã đông và hút ẩm. Tránh dùng tay chạm trực tiếp vào bề mặt sạch sẽ cần in.
2) Kem phủ kem phải được khuấy kỹ và đều. Nếu có tinh thể trong miếng dán in, nó phải được làm nóng bằng nước nóng.