Tin tức về máy in

Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới, thiết bị in lụa ngày càng được sử dụng nhiều trong lĩnh vực này. Xe năng lượng mới không chỉ yêu cầu pin hiệu quả và hệ thống truyền động tiên tiến mà còn yêu cầu in chính xác và ổn định trên nhiều bộ phận khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về kết nối điện, bảo vệ kín và tính thẩm mỹ. Bài viết này sẽ khám phá ứng dụng và tầm quan trọng của thiết bị in lụa trong ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới. Một trong những thành phần cốt lõi của phương tiện sử dụng năng lượng mới là mô-đun nguồn SiC, được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển điện tử truyền động điện để tăng phạm vi hành trình và đạt được hệ thống truyền động điện tử nhẹ và hiệu quả. Trong quá trình sản xuất và chuẩn bị các mô-đun nguồn SiC, cần có công nghệ in lụa có độ chính xác cao cho quá trình kim loại hóa, phủ và đóng gói bùn thủy tinh wafer. Đặc biệt đối với lớp phủ bùn kính wafer, công nghệ in lụa có thể đảm bảo rằng sau khi cắt wafer, một lớp bảo vệ kính kín có thể được hình thành xung quanh chip, từ đó cải thiện độ tin cậy và độ ổn định của mô-đun. Ngoại trừ SiC

Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới, thiết bị in lụa ngày càng được sử dụng nhiều trong lĩnh vực này.

Vỏ ống gốm chân không điện là vỏ linh kiện điện tử quan trọng do đặc tính chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ chân không cao và độ bền cơ học cao, nó được sử dụng rộng rãi trong đóng gói các linh kiện bán dẫn cao cấp, quốc gia. các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự, Truyền tải điện và các thiết bị năng lượng công nghiệp, như công tắc ống chân không điện, ống điện tử công suất cao tần số cao và mạch tích hợp quy mô lớn. Cấu trúc và quy trình chuẩn bị của vỏ ống gốm chân không điện. Vỏ ống gốm chân không điện bao gồm một ống gốm và một lớp phủ kim loại. Quá trình chuẩn bị rất phức tạp và bất kỳ sơ suất nào trong bất kỳ liên kết nào cũng sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Hiện nay, hầu hết các ống nhỏ sản xuất trong nước có đường kính dưới 180 mm hầu hết được sản xuất tại Trung Quốc, và hầu hết các ống chân không điện có đường kính lớn mà thị trường yêu cầu đều phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Quy trình chính của nó bao gồm trộn bột gốm, đúc khuôn, thiêu kết ở nhiệt độ cao, luyện kim và nung men. Trong số đó, lớp phủ kim loại là chìa khóa để bịt kín. Nó cần phải đảm bảo độ kín khí và độ bền kéo cần thiết cho việc bịt kín. Do đó, độ dày màng phủ kim loại phải đồng đều và đều.

Vỏ ống gốm chân không điện là vỏ linh kiện điện tử quan trọng.