Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-12-04 Nguồn:Site
Hiện tượng chấm mực xuất hiện cạnh mẫu sau khi in bằng máy in lụa thường do sự kết hợp của nhiều yếu tố gây ra. Dưới đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến:
Vấn đề về chất lượng màn hình
Độ căng màn hình không đồng đều: Nếu độ căng màn hình không đồng đều có thể khiến mực phân bố không đều trong quá trình in, dẫn đến các chấm mực dư thừa.
Hư hỏng màn hình: Hư hỏng hoặc mòn trên màn hình có thể khiến mực bị rò rỉ và hình thành các chấm mực.
Khẩu độ màn hình không đồng đều: Nếu khẩu độ màn hình không đồng đều, có thể gây ra quá nhiều mực ở một số khu vực, dẫn đến các chấm mực bên cạnh mẫu.
Giải pháp:
Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của màn hình để đảm bảo độ căng đồng đều.
Thay thế hoặc sửa chữa màn hình bị hư hỏng.
Sử dụng lưới thép có kích thước lỗ phù hợp để đảm bảo lưới đồng đều.
2. Vấn đề về lớp phủ màn hình
Lớp phủ màn hình không đồng đều: Nếu lớp cảm quang của màn hình
Lớp phủ không đồng đều hoặc quy trình phơi sáng không hoàn hảo có thể dẫn đến bản in không rõ ràng hoặc có vết mực ở một số chỗ.
Vệ sinh màn hình không đủ: mực cũ hoặc tạp chất còn sót lại trên màn hình sẽ khiến các chấm mực bị đưa về vị trí mục tiêu trong quá trình in.
Giải pháp:
Đảm bảo màn hình được phủ đều và quá trình tiếp xúc và phát triển được kiểm soát chặt chẽ.
Sử dụng dụng cụ sạch và chất tẩy rửa thích hợp để làm sạch màn hình và đảm bảo không có tạp chất.
3. Vấn đề về mực
Độ nhớt của mực quá cao hoặc quá thấp: Nếu độ nhớt của mực không phù hợp có thể khiến mực chảy không đều trong quá trình in và dễ tạo ra chấm mực thừa.
Quá nhiều hoặc quá ít mực: Nếu khay mực
Quá nhiều mực có thể khiến mực thừa tràn ra, hình thành các chấm mực; mực không đủ cũng có thể khiến kết quả in không đều.
Giải pháp:
Điều chỉnh độ nhớt của mực khi cần thiết để đảm bảo phù hợp với điều kiện in hiện tại.
Kiểm soát lượng mực trong khay mực tránh trường hợp quá nhiều hoặc quá ít.
4. Máy ép và áp lực in
câu hỏi
Các vấn đề về chất lượng hoặc vị trí của chổi cao su: Nếu chổi cao su bị mòn quá mức hoặc được đặt không đúng cách, điều đó có thể dẫn đến việc phân phối mực không đều hoặc các chấm mực không mong muốn ở các cạnh của mẫu.
Áp lực không đồng đều từ chổi cao su: Nếu áp suất do chổi cao su tạo ra không đồng đều hoặc áp suất quá cao cũng có thể dẫn đến hình thành các chấm mực.
Giải pháp:
Kiểm tra và thay thế dụng cụ cạo thường xuyên để đảm bảo nó không bị mòn.
Đảm bảo chổi cao su ở đúng vị trí và góc để tránh mực phân bố không đều.
Điều chỉnh áp suất của máy cạo để đảm bảo áp suất đều.
5. Vấn đề về tốc độ in
Tốc độ in quá nhanh hoặc quá chậm: Nếu tốc độ in của máy in lụa quá nhanh hoặc quá chậm, mực có thể phân bố không đều, gây ra các chấm mực bên cạnh mẫu in.
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ in
, đảm bảo tốc độ phù hợp với chất liệu và mực in hiện tại.
6. Các vấn đề về bề mặt vật liệu in
Bề mặt vật liệu không đồng đều hoặc bị nhiễm bẩn: Nếu bề mặt của vật liệu in (như giấy, nhựa, kim loại, v.v.) bị ố, dính dầu mỡ hoặc không đều sẽ khiến mực bám không đều và tạo thành các chấm mực.
Chuẩn bị bề mặt vật liệu không đúng cách: Một số vật liệu có thể yêu cầu chuẩn bị bề mặt đặc biệt (ví dụ: loại bỏ dầu, loại bỏ bụi, phủ trước
v.v.), nếu không được xử lý đúng cách có thể dễ dẫn đến lỗi in ấn.
Giải pháp:
Làm sạch hoàn toàn bề mặt vật liệu trước khi in để loại bỏ dầu, bụi và các tạp chất khác.
Xử lý trước các vật liệu cần xử lý bề mặt đặc biệt để đảm bảo chúng phù hợp cho in lụa.
7. Yếu tố môi trường
Thay đổi nhiệt độ, độ ẩm: Sự thay đổi nhiệt độ, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động và tốc độ khô của mực, khiến mực phân bố không đều trong quá trình in, dẫn đến hiện tượng chấm mực.
Tĩnh điện: Tĩnh điện có thể khiến mực bám dính không đều trên bề mặt vật liệu trong quá trình in, đặc biệt là trên vật liệu nhựa và màng, dễ dẫn đến vết mực.
Giải pháp:
Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng in để duy trì điều kiện môi trường ổn định.
Sử dụng thiết bị chống tĩnh điện để giảm ảnh hưởng của tĩnh điện đến chất lượng in.
Tóm tắt: Các đốm mực xuất hiện bên cạnh mẫu sau khi in trên máy in lụa, thường do nhiều yếu tố như màn hình, mực in, áp lực cạp, bề mặt vật liệu và cài đặt thiết bị. Chìa khóa để giải quyết vấn đề này là tiến hành kiểm tra chi tiết từ mọi khía cạnh để tối ưu hóa quy trình in, bao gồm điều chỉnh độ căng màn hình, độ nhớt của mực, áp suất chổi cao su, tốc độ in và đảm bảo sự phù hợp của môi trường và vật liệu. Bằng cách điều chỉnh các yếu tố này, có thể giảm hoặc tránh được sự xuất hiện của các chấm mực trong quá trình in.
Tuyên bố từ chối trách nhiệm:
Một số hình ảnh, văn bản, video và ý kiến trong bài viết này được lấy từ Internet và các nền tảng công cộng khác. Mục đích chính là chia sẻ thông tin để nhiều người có thể nhận được thông tin họ cần. Bản quyền thuộc về tác giả gốc. Nếu có bất kỳ vi phạm nào, vui lòng thông báo cho chúng tôi và chúng tôi sẽ xóa nội dung liên quan trong vòng 24 giờ. Cảm ơn!
Ứng dụng kỹ thuật công nghệ in màng dày độ chính xác cao vào vỏ ống gốm chân không điện
Xử lý các mẫu phức tạp trong in lụa đòi hỏi kỹ năng và sự chuẩn bị cẩn thận
Nguyên nhân có vết mực bên cạnh mẫu sau khi in bằng máy in lụa là gì?
Ứng dụng công nghệ in lụa cho sản phẩm kim loại: khung kim loại tấm, cửa tủ kim loại và vỏ hợp kim
Trang chủ / Các sản phẩm / Tại sao OLAT / Chế tạo / Ứng dụng / Ủng hộ / Tin tức / Liên hệ chúng tôi / Chính sách bảo mật