Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-12-18 Nguồn:Site
Vỏ ống gốm chân không điện là vỏ linh kiện điện tử quan trọng do đặc tính chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ chân không cao và độ bền cơ học cao, nó được sử dụng rộng rãi trong đóng gói các linh kiện bán dẫn cao cấp, quốc phòng. và các ngành công nghiệp quân sự, Truyền tải điện và các thiết bị năng lượng công nghiệp, như công tắc ống chân không điện, ống điện tử công suất cao tần số cao và mạch tích hợp quy mô lớn.
Cấu tạo và quy trình chế tạo vỏ ống gốm chân không điện
Vỏ ống gốm chân không điện bao gồm một ống gốm và một lớp phủ kim loại. Quá trình chuẩn bị rất phức tạp, bất kỳ sơ suất nào trong bất kỳ liên kết nào cũng sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Hiện nay, hầu hết các ống nhỏ sản xuất trong nước có đường kính dưới 180 mm hầu hết được sản xuất tại Trung Quốc, và hầu hết các ống chân không điện có đường kính lớn mà thị trường yêu cầu đều phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Quy trình chính của nó bao gồm trộn bột gốm, đúc khuôn, thiêu kết ở nhiệt độ cao, luyện kim và nung men. Trong số đó, lớp phủ kim loại là chìa khóa để bịt kín. Nó cần phải đảm bảo độ kín khí và độ bền kéo cần thiết cho việc bịt kín. Do đó, độ dày của màng phủ kim loại cần phải đồng đều và nhất quán.
Ứng dụng kỹ thuật công nghệ in màng dày độ chính xác cao trong ống chân không điện
1. Ưu điểm kỹ thuật
Là một phương pháp có quy trình tương đối đơn giản, chi phí thấp và hiệu quả cao, in lụa màng dày đã được sử dụng rộng rãi để kim loại hóa vỏ ống gốm chân không điện. So với lớp phủ thủ công, in lụa màn hình màng dày có thể đảm bảo độ dày màng đồng đều và hiệu quả cao khi in hàng loạt, do đó đáp ứng yêu cầu cao về lớp phủ kim loại của vỏ ống gốm chân không điện.
2. Chi tiết quy trình
1. Môi trường in ấn: Môi trường in ấn phải được giữ sạch sẽ và không có bụi để đảm bảo chất lượng in.
2. Yêu cầu về bộ phận in: Khi in bùn molypden-mangan trên một hoặc cả hai đầu của vỏ ống gốm chân không điện, độ dày màng phủ in phải đồng đều, bùn không bị võng vào thành trong và thành ngoài, đồng thời ở đó không có gờ, lỗ kim hoặc đốm trắng.
3. Yêu cầu về màn hình: Sử dụng màn hình composite đáp ứng yêu cầu về độ chính xác khi in và độ đồng đều của lớp phủ.
4. Thiết bị in: Sử dụng máy in màn hình màng dày có độ chính xác cao, chẳng hạn như IC-340B, v.v., và tùy chỉnh các thiết bị cố định vỏ ống công tắc chân không để đảm bảo độ chính xác và ổn định khi in.
Đồng thời, để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt của khách hàng, các công ty in màng dày cũng đã tùy chỉnh dây chuyền sản xuất in hoàn toàn tự động cho khách hàng, bao gồm các vị trí xếp dỡ thủ công - bộ phận nạp gia nhiệt trước - bộ phận in - bộ phận nướng - bộ phận làm mát, trong đó có thể đáp ứng nhu cầu về nhiều kích cỡ (Đường kính ∅5mm-350mm, cao 5mm-240mm) gốm chân không điện được in cùng một lúc. Bộ phận in sử dụng bệ nâng để đảm bảo in ấn hiệu quả và ổn định; đầu in sử dụng in treo để đảm bảo áp suất in ổn định và độ dày màng in đồng đều.
5. Sấy khô: Sấy khô sau khi in xong để đảm bảo lớp phủ được bám chắc vào bề mặt ống gốm.
Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ và nhu cầu thị trường không ngừng tăng trưởng, các lĩnh vực ứng dụng của ống và vỏ gốm chân không điện sẽ ngày càng mở rộng. Các công ty in màng dày nên tiếp tục tuân thủ đổi mới công nghệ và nâng cấp quy trình, đồng thời cung cấp thiết bị in màng dày có độ chính xác cao, hiệu quả cao hơn và hỗ trợ kỹ thuật cho ngành công nghiệp vỏ và ống gốm chân không điện. Đồng thời, cần tăng cường hợp tác, trao đổi với các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn để cùng nhau thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành vỏ và ống gốm chân không điện.
Tuyên bố từ chối trách nhiệm:
Một số hình ảnh, văn bản, video và ý kiến trong bài viết này được lấy từ Internet và các nền tảng công cộng khác. Mục đích chính là chia sẻ thông tin để nhiều người có thể nhận được thông tin họ cần. Bản quyền thuộc về tác giả gốc. Nếu có bất kỳ vi phạm nào, vui lòng thông báo cho chúng tôi và chúng tôi sẽ xóa nội dung liên quan trong vòng 24 giờ. Cảm ơn!
Ứng dụng kỹ thuật công nghệ in màng dày độ chính xác cao vào vỏ ống gốm chân không điện
Xử lý các mẫu phức tạp trong in lụa đòi hỏi kỹ năng và sự chuẩn bị cẩn thận
Nguyên nhân có vết mực bên cạnh mẫu sau khi in bằng máy in lụa là gì?
Ứng dụng công nghệ in lụa cho sản phẩm kim loại: khung kim loại tấm, cửa tủ kim loại và vỏ hợp kim
Trang chủ / Các sản phẩm / Tại sao OLAT / Chế tạo / Ứng dụng / Ủng hộ / Tin tức / Liên hệ chúng tôi / Chính sách bảo mật