Tin tức về máy in

Triển vọng phát triển trong tương lai của chất nền gốm HTCC (Gốm đồng nung nhiệt độ cao) rất rộng, đặc biệt là trong các lĩnh vực công nghệ cao như bao bì điện tử, thiết bị vi điện tử, điện tử ô tô, truyền thông không dây và quang điện tử. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và những thay đổi của nhu cầu thị trường, xu hướng ứng dụng và phát triển của chất nền gốm HTCC có thể theo các hướng sau: 1. Nhu cầu về các ứng dụng tần số cao và công suất cao sẽ tăng lên cùng với truyền thông không dây, mạng 5G và tốc độ cao -tần số, Với việc ứng dụng rộng rãi các thiết bị điện tử công suất cao, nhu cầu về chất nền gốm HTCC có thể sẽ tiếp tục tăng. Gốm sứ HTCC có tính dẫn nhiệt và cách điện tốt, đồng thời có thể mang lại hiệu suất tản nhiệt tốt và hiệu suất điện ổn định trong các ứng dụng tần số cao và công suất cao. Do đó, trong các lĩnh vực như tần số vô tuyến (RF) và truyền thông vi sóng, radar và truyền thông vệ tinh, chất nền gốm HTCC có thể có hiệu suất lớn hơn.

Vỏ ống gốm chân không điện là vỏ linh kiện điện tử quan trọng do đặc tính chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ chân không cao và độ bền cơ học cao, nó được sử dụng rộng rãi trong đóng gói các linh kiện bán dẫn cao cấp, quốc gia. các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự, Truyền tải điện và các thiết bị năng lượng công nghiệp, như công tắc ống chân không điện, ống điện tử công suất cao tần số cao và mạch tích hợp quy mô lớn. Cấu trúc và quy trình chuẩn bị của vỏ ống gốm chân không điện. Vỏ ống gốm chân không điện bao gồm một ống gốm và một lớp phủ kim loại. Quá trình chuẩn bị rất phức tạp và bất kỳ sơ suất nào trong bất kỳ liên kết nào cũng sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Hiện nay, hầu hết các ống nhỏ sản xuất trong nước có đường kính dưới 180 mm hầu hết được sản xuất tại Trung Quốc, và hầu hết các ống chân không điện có đường kính lớn mà thị trường yêu cầu đều phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Quy trình chính của nó bao gồm trộn bột gốm, đúc khuôn, thiêu kết ở nhiệt độ cao, luyện kim và nung men. Trong số đó, lớp phủ kim loại là chìa khóa để bịt kín. Nó cần phải đảm bảo độ kín khí và độ bền kéo cần thiết cho việc bịt kín. Do đó, độ dày màng phủ kim loại phải đồng đều và đều.

Chất kết dính cảm quang chất lượng cao: Việc sử dụng chất kết dính cảm quang chất lượng cao là cơ sở. Nó có thể đảm bảo độ rõ nét và độ bền in của mẫu, điều này đặc biệt quan trọng đối với các mẫu phức tạp. Lựa chọn lưới mịn: Chọn mật độ lưới phù hợp theo độ phức tạp của mẫu. Các mẫu tinh tế hơn đòi hỏi lưới mịn hơn, nhưng khả năng truyền mực cũng phải được xem xét. Vệ sinh và phơi sáng in ấn: Đảm bảo bề mặt kính trước khi in sạch sẽ và không có bụi, ánh sáng trong quá trình phơi sáng đồng đều để tránh điểm sương. Sau khi phơi sáng, điểm sương được vá lại và có thể cần phải phơi sáng lần thứ hai để tăng cường độ ổn định của khuôn tô. Điều chỉnh mẫu: Đối với các phần nhỏ của mẫu, chẳng hạn như văn bản hoặc dòng, hãy mở rộng kích thước của chúng một cách thích hợp để tránh các chi tiết quá mỏng không thể hiện rõ trong quá trình in. Đặc biệt đối với văn bản có dòng chữ cực mảnh như phông chữ Song, hãy đặc biệt cẩn thận. Bàn in và thiết bị hút: Sử dụng bàn in có chức năng hút hoặc bôi keo lên bàn in, giúp hạn chế xê dịch của giấy, vải và đảm bảo cho quá trình in.

Hiện tượng chấm mực xuất hiện cạnh mẫu sau khi in bằng máy in lụa thường do sự kết hợp của nhiều yếu tố gây ra. Sau đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến: 1. Vấn đề về chất lượng màn hình Độ căng màn hình không đồng đều: Nếu độ căng màn hình không đồng đều có thể khiến mực phân bố không đều trong quá trình in, dẫn đến xuất hiện các chấm mực thừa. Hư hỏng màn hình: Hư hỏng hoặc mòn trên màn hình có thể khiến mực bị rò rỉ và hình thành các chấm mực. Khẩu độ màn hình không đồng đều: Nếu khẩu độ màn hình không đồng đều, có thể gây ra quá nhiều mực ở một số khu vực, dẫn đến các chấm mực bên cạnh mẫu. Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của màn hình để đảm bảo độ căng đồng đều. Thay thế hoặc sửa chữa màn hình bị hư hỏng. Sử dụng lưới thép có kích thước lỗ phù hợp để đảm bảo lưới đồng đều. 2. Vấn đề về lớp phủ màn hình Lớp phủ màn hình không đồng đều: Nếu lớp cảm quang của màn hình được phủ không đều hoặc quá trình phơi sáng không hoàn hảo, có thể gây ra vết mực hoặc vết in không sạch ở một số chỗ. Màn hình chưa được vệ sinh kỹ: trên màn hình