Tin tức về máy in

Sự kết hợp giữa cánh tay robot đa trục và máy in pad đã đạt được những ứng dụng sáng tạo trong nhiều tình huống trong ngành in. Sau đây là phân tích các trường hợp kỹ thuật điển hình và chi tiết kỹ thuật: 1. In bề mặt cong chính xác (lĩnh vực y tế/đóng gói) Đánh dấu thiết bị y tế sử dụng cánh tay robot 6 trục (chẳng hạn như FANUC M-10iA) với đầu in pad được điều khiển bằng servo để đạt được khả năng đánh dấu bề mặt cong như bút insulin và kim tiêm bên trong. Thông qua sự hợp tác ở cấp độ milimet giữa lỗ định vị phía dưới và chốt kẹp (độ chính xác định vị lặp lại ± 0,1mm), việc in đè nhiều màu được hoàn thành, đáp ứng các yêu cầu truy xuất nguồn gốc của chứng nhận ISO13485 trong ngành y tế. Điểm nổi bật về kỹ thuật: Cảm biến điều khiển lực điều chỉnh áp suất in theo thời gian thực để tránh làm hỏng vật liệu giòn (tham khảo thiết kế máy in pad toàn phần xoay đầu cao su có độ chính xác cao CNC 2025). Động cơ servo đóng gói chai rượu/mỹ phẩm điều khiển thiết bị xoay 180° để in hai mặt (chẳng hạn như hộp đựng bia) và phối hợp với lò nướng đường hầm hồng ngoại để sấy khô nhanh chóng. Đối với các chai không có lỗ định vị, hình ảnh trực quan

Trong lĩnh vực đánh dấu công nghiệp, trang trí sản phẩm và in ấn chức năng, máy in lụa và máy in pad hoàn toàn tự động đã trở thành thiết bị cốt lõi trên dây chuyền sản xuất với hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ ổn định. Tuy nhiên, ngay cả những thiết bị có tính tự động hóa cao cũng sẽ gặp phải nhiều vấn đề kỹ thuật khác nhau khi vận hành lâu dài. Bài viết này sẽ phân loại một cách có hệ thống các lỗi thường gặp, nguyên nhân có thể xảy ra và giải pháp khắc phục của hai loại thiết bị chính nhằm giúp bạn duy trì dây chuyền sản xuất của mình hoạt động trơn tru. Phần thứ nhất: Những câu hỏi thường gặp về Máy in lụa tự động Máy in lụa (máy in lụa) sử dụng áp lực cạp để truyền mực xuống nền thông qua phần đồ họa của màn hình. Vấn đề 1: Vị trí in không chính xác (độ lệch in đè): in chồng nhiều màu không thẳng hàng hoặc mẫu in không khớp với vị trí của sản phẩm. Nguyên nhân có thể: 1. Vấn đề về kẹp: Kẹp bị mòn, lỏng hoặc chốt định vị bị lệch; sản phẩm được đặt không nhất quán. 2. Vấn đề về màn hình: Độ căng của màn hình không đồng đều hoặc lỏng lẻo do bị lão hóa; khung màn hình bị lỏng. 3. Các sự cố cơ học: mòn ray dẫn hướng máy và vòng bi; động cơ servo

Là một thiết bị quan trọng trong ngành in hiện đại, máy in màn hình servo quay tích hợp công nghệ điều khiển kỹ thuật số, hệ thống truyền động servo chính xác và các bộ phận khí nén chất lượng cao, cung cấp các giải pháp hiệu quả và chính xác cho nhiều nhu cầu in bề mặt phẳng và cong khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách toàn diện các đặc tính kỹ thuật, cấu trúc hệ thống, ưu điểm về hiệu suất và các kịch bản ứng dụng của máy in màn hình servo quay, đồng thời chỉ ra cách thiết bị này có thể đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa tính dễ vận hành và độ tin cậy vận hành thông qua đổi mới công nghệ. Tổng quan về thiết bị và các tính năng kỹ thuật Máy in màn hình servo quay thể hiện trình độ công nghệ cao cấp hiện nay trong lĩnh vực in lụa. Ý tưởng thiết kế cốt lõi của nó là giải quyết những hạn chế của thiết bị in truyền thống về hiệu quả, độ chính xác và độ ổn định thông qua việc tích hợp điều khiển kỹ thuật số và máy móc chính xác. Loại thiết bị này thường áp dụng thiết kế bệ xoay nhiều trạm, trong đó Henghui SR-130F5 là đại diện điển hình. Nó được trang bị bàn làm việc quay năm trạm để đạt được hoạt động đồng bộ. Mỗi trạm chịu trách nhiệm về vị trí phôi, trạm in và trạm in hai mặt.

1. Quy trình in lụa piston ô tô là gì? Quy trình in lụa pít-tông ô tô, còn được gọi là in logo pít-tông hoặc in dấu pít-tông, là một quy trình sử dụng công nghệ in lụa để in chính xác logo, mã số và các dấu hiệu trên đầu hoặc hai bên của pít-tông. Các dấu hiệu này thường bao gồm: số bộ phận, số lô sản xuất, mũi tên hướng lắp đặt (cực kỳ quan trọng để đảm bảo piston được lắp đúng cách), số xi lanh, logo nhà sản xuất, thông tin dịch chuyển, v.v. Mục đích cốt lõi của nó là để truy xuất nguồn gốc, hướng dẫn lắp ráp và kiểm soát chất lượng. 2. Tại sao phải in lụa trên piston? Trong điều kiện làm việc khắc nghiệt ở nhiệt độ cao, áp suất cao và chuyển động tịnh tiến tốc độ cao, nhãn in lụa phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt. Đây là lý do chính để chọn quy trình này: Độ bám dính và độ bền cực cao: Dấu phải có khả năng chịu được: Nhiệt độ cao: Nhiệt độ làm việc của đỉnh piston có thể đạt tới hơn 300°C. Áp suất cao: Chịu được áp lực rất lớn của vụ nổ gas. Ma sát: Ma sát liên tục với thành trụ. Ăn mòn từ dầu, xăng và chất làm mát. mạng lưới