Tin tức về máy in

Chất kết dính cảm quang chất lượng cao: Việc sử dụng chất kết dính cảm quang chất lượng cao là cơ sở. Nó có thể đảm bảo độ rõ nét và độ bền in của mẫu, điều này đặc biệt quan trọng đối với các mẫu phức tạp. Lựa chọn lưới mịn: Chọn mật độ lưới phù hợp theo độ phức tạp của mẫu. Các mẫu tinh tế hơn đòi hỏi lưới mịn hơn, nhưng khả năng truyền mực cũng phải được xem xét. Vệ sinh và phơi sáng in ấn: Đảm bảo bề mặt kính trước khi in sạch sẽ và không có bụi, ánh sáng trong quá trình phơi sáng đồng đều để tránh điểm sương. Sau khi phơi sáng, điểm sương được vá lại và có thể cần phải phơi sáng lần thứ hai để tăng cường độ ổn định của khuôn tô. Điều chỉnh mẫu: Đối với các phần nhỏ của mẫu, chẳng hạn như văn bản hoặc dòng, hãy mở rộng kích thước của chúng một cách thích hợp để tránh các chi tiết quá mỏng không thể hiện rõ trong quá trình in. Đặc biệt đối với văn bản có dòng chữ cực mảnh như phông chữ Song, hãy đặc biệt cẩn thận. Bàn in và thiết bị hút: Sử dụng bàn in có chức năng hút hoặc bôi keo lên bàn in, giúp hạn chế xê dịch của giấy, vải và đảm bảo cho quá trình in.

Hiện tượng chấm mực xuất hiện cạnh mẫu sau khi in bằng máy in lụa thường do sự kết hợp của nhiều yếu tố gây ra. Sau đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến: 1. Vấn đề về chất lượng màn hình Độ căng màn hình không đồng đều: Nếu độ căng màn hình không đồng đều có thể khiến mực phân bố không đều trong quá trình in, dẫn đến xuất hiện các chấm mực thừa. Hư hỏng màn hình: Hư hỏng hoặc mòn trên màn hình có thể khiến mực bị rò rỉ và hình thành các chấm mực. Khẩu độ màn hình không đồng đều: Nếu khẩu độ màn hình không đồng đều, có thể gây ra quá nhiều mực ở một số khu vực, dẫn đến các chấm mực bên cạnh mẫu. Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của màn hình để đảm bảo độ căng đồng đều. Thay thế hoặc sửa chữa màn hình bị hư hỏng. Sử dụng lưới thép có kích thước lỗ phù hợp để đảm bảo lưới đồng đều. 2. Vấn đề về lớp phủ màn hình Lớp phủ màn hình không đồng đều: Nếu lớp cảm quang của màn hình được phủ không đều hoặc quá trình phơi sáng không hoàn hảo, có thể gây ra vết mực hoặc vết in không sạch ở một số chỗ. Màn hình chưa được vệ sinh kỹ: trên màn hình

Trong quá trình chuẩn bị bảng mạch gốm nhiều lớp, in lỗ xuyên, treo tường/lỗ đầy và in lỗ chôn là những bước quan trọng để đạt được kết nối mạch. Các quá trình này yêu cầu bùn phải được phân bố đều trong các lỗ để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của mạch điện. Bài viết này sẽ tập trung nghiên cứu ứng dụng công nghệ in màng dày có độ chính xác cao trong lĩnh vực này. 1. Nền tảng kỹ thuật và yêu cầu 1. Quy trình xuyên lỗ và gắn tường: Bùn được in trên thành trong của lỗ bằng sứ xanh, sứ cứng và các vật liệu cơ bản khác thông qua một máy cạo nghiêng hoặc thẳng đứng. tường yêu cầu phải đồng đều và không có vết nứt. 2. Quá trình lấp lỗ và chôn lỗ: In bùn đều khắp toàn bộ lỗ. Yêu cầu vữa trong hố phải đầy đủ, đồng đều, không có bùn văng ra ngoài từ vòng ngoài của hố. 2. Ưu điểm của công nghệ in màng dày có độ chính xác cao. Kỹ thuật lấp lỗ và lỗ chôn bao gồm in lụa, lấp lỗ mạ điện, lấp lỗ bằng laser, lấp lỗ lắng đọng hóa chất, v.v. Kỹ thuật xuyên lỗ và treo tường bao gồm in lụa, phun và bàn chải nhân tạo, lớp phủ, v.v.; trong số đó, công nghệ in lụa có độ chính xác cao là quy trình chi phí thấp, ổn định và hiệu quả cao.

Trong lĩnh vực gia công và sản xuất kim loại, in lụa, như một công nghệ xử lý mẫu bề mặt tiện lợi và hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong việc nhận dạng, trang trí và truyền thông tin của khung kim loại tấm, cửa tủ kim loại, vỏ hợp kim và các sản phẩm khác. Thông qua in lụa, văn bản, hoa văn hoặc logo có thể được in chính xác trên bề mặt kim loại, tạo cho sản phẩm một nhận diện thương hiệu độc đáo và vẻ ngoài đẹp mắt. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về các ưu điểm của quy trình, quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa khi in lụa các sản phẩm kim loại. 1. Ưu điểm của quy trình in lụa kim loại 1. Khả năng ứng dụng rộng rãi: In lụa phù hợp với nhiều loại vật liệu kim loại, như thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép cán nguội, v.v. Bề mặt của những vật liệu này tương đối mịn, dễ bám mực và có thể đạt được các hoa văn và văn bản chi tiết. 2. Độ bền cao: Mực được sử dụng trong quá trình in lụa có độ bám dính và chống mài mòn rất tốt, đặc biệt khi áp dụng cho các sản phẩm như khung kim loại tấm và vỏ hợp kim cần chịu được việc sử dụng và xử lý thường xuyên.